DER KONSTRUKTEUR 9/2021
DER KONSTRUKTEUR 9/2021
DER KONSTRUKTEUR 9/2021
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AUTOMATISIERUNGSTECHNIK<br />
REINRAUMTAUGLICHE LINEARANTRIEBE<br />
Die IEF-Werner<br />
GmbH hat ihr<br />
Standardprogramm<br />
um<br />
Linearantriebe<br />
mit Metallbandabdeckung<br />
erweitert. Damit<br />
eignen sich die<br />
Antriebe für<br />
Reinräume nach<br />
ISO 14644-1 von<br />
Klasse 1 bis 8. Das Metallband schützt einerseits vor dem<br />
Eindringen von Schmutz oder Partikeln und verhindert<br />
andererseits die Partikelabgabe an die Umgebung der<br />
Lineareinheit. Bei den ausgewählten Lineareinheiten handelt<br />
es sich um den Spindelantrieb der Baureihe Profiline 70 MB,<br />
die Zahnriemenantriebe Modul 65/15 MB und 115/42 MB<br />
sowie die Direktantriebe Euroline 140 und 200. Die Metallbandabdeckung<br />
besteht aus korrosionsbeständigem Stahl<br />
mit glatter, leicht zu reinigender Oberfläche. Mittels Magnetleiste<br />
wird sie auf Position gehalten und an der Endplatte<br />
oder an die Umlenkköpfe geklemmt. Das Metallband lässt<br />
sich einfach tauschen, ohne funktionsrelevante Bauteile<br />
demontieren zu müssen. Die Lineareinheiten führt der<br />
Automatisierungsspezialist je nach Applikation optional<br />
auch mit einer Absaugung aus. Diese lässt sich einfach<br />
handhaben, erfordert nur wenig Leistung und kann auch<br />
für Dreiachs-Systeme eingesetzt werden.<br />
www.ief.de<br />
INDUSTRIE-ROBOTER ALS REINRAUMVARIANTE<br />
SOWIE FÜR RAUE UMGEBUNGEN VERFÜGBAR<br />
Mit der Schutzart IP67 als Foundry Plus 2 sowie mit Reinraumzertifizierung<br />
nach ISO-Klasse 4 ist der ursprünglich im<br />
Jahr 2020 eingeführte IRB 1 300 nun in weiteren Ausführungen<br />
verfügbar. Dank Versiegelung sämtlicher elektrischer Komponenten<br />
können weder Flüssigkeiten noch Staub in den Kleinroboter<br />
eindringen. Für Unternehmen bieten sich dadurch<br />
zusätzliche Einsatzmöglichkeiten. In der Metallverarbeitung –<br />
darunter in Anwendungen wie Metalldruckguss, Sandguss,<br />
Schmieden und Zerspanen – sorgt die Ausführung Foundry<br />
Plus 2 für zusätzlichen Schutz. Denn am Endeffektor kommt<br />
hier ausschließlich<br />
rostfreier Stahl zum<br />
Einsatz. Dies beugt<br />
Korrosion vor und<br />
vorzeitiger Verschleiß<br />
wird verhindert.<br />
In Branchen wie der<br />
Pharmaindustrie und<br />
der Halbleiterfertigung,<br />
die saubere Produktionsumgebungen<br />
erfordern, hilft die nach ISO-Klasse 4 zertifizierte Reinraumvariante<br />
des IRB 1 300 dabei, das Risiko einer Kontamination<br />
auszuschließen. Die chemikalienbeständige Außenlackierung<br />
wird selbst dann nicht angegriffen, wenn z. B. bakterientötende<br />
Reinigungsmittel verwendet werden. Das Design des Roboters<br />
weist zudem sehr geringe Zwischenräume auf, sodass es<br />
Bakterien schwer haben, sich überhaupt festzusetzen.<br />
www.abb.de/robotics<br />
ROBOTER MONTIEREN BIEGSAME KABEL<br />
Für das Stecken von biegeschlaffen Flachbandkabeln in<br />
der Elektronikfertigung hat Artiminds Robotics einen<br />
Ansatz entwickelt, der eine Automatisierung dieses<br />
unergonomischen Prozesses ermöglicht. Die Planung,<br />
Simulation und Programmierung der sensoradaptiven<br />
Anwendung erfolgt mit der No-Code-Softwarelösung<br />
Artiminds Robot Programming Suite (RPS). Zur Aufnahme<br />
des Flachbandkabels wird ein Vakuum-Greifer am<br />
Roboterarm montiert. Der Spike-Search-Baustein der<br />
Software gleicht Toleranzen beim Steckvorgang automatisch aus. Sobald eine definierte<br />
Einstecktiefe registriert wird, führt der Roboter das formlabile Bauteil an dieser Stelle ein.<br />
www.artiminds.com<br />
NEU<br />
PRÄZISES HANDLING METALLENER WERKSTÜCKE<br />
Mit dem MG10 stellt der dänische Robotik-Spezialist OnRobot seinen ersten Magnetgreifer<br />
vor. Mit ihm lassen sich Kraftaufwand und Griff präzise steuern. Dies eröffnet Anwendern<br />
neue Möglichkeiten beim Handling metallener Werkstücke: Wo Parallel- oder Vakuumgreifer<br />
an ihre Grenzen stoßen, automatisiert der MG10 Prozesse in Maschinenbeschickung, Materialumschlag<br />
oder Montage. Indem er auch perforierte und unregelmäßig geformte Metallteile<br />
sicher fasst und hält, eignet er sich beispielsweise für Einsätze in der Automobil- oder<br />
Luftfahrtbranche. Der Greifer lässt sich schnell für neue<br />
Aufgaben umrüsten und ist mit Robotern aller marktgängigen<br />
Hersteller kompatibel. „Der MG10 erlaubt<br />
Unternehmen, auch in Low-Volume/High-Mix-Produktionen<br />
schnell und flexibel zwischen verschiedenen<br />
Applikationen zu wechseln“, erklärt Enrico Krog Iversen,<br />
CEO von OnRobot. Zudem bietet er eine Alternative zu<br />
teuren, komplexen pneumatischen Greifern.<br />
www.onrobot.com/de<br />
Griffe,<br />
die mehr<br />
können!<br />
KN Controls<br />
Funktionsgriffe<br />
www.krausnaimer.com