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teChNOLOGy
Der integrierte Monitor liefert in Echtzeit alle relevanten Informationen
The integrated monitor supplies all relevant information in realtime
and directly are what make it possible to organise
the entire process chain in a more transparent
and efficient manner.
Integrated charge and alloy calculation offers
considerable potential for optimisation
and PSI Metals offers this in the form of its
Alloy Calculator. This not only controls the
alloy analysis, it has been integrated into the
PSI Metals production management system
so that all data related to organisation and
production, from the delivery of scrap to
warehouse management, are captured in realtime
and then used to perfectly monitor and
control charging and alloying. In this system,
the charge and alloy calculation serves as the
central reference and control variable for all
organisational and strategic production processes.
The sequence of individual work steps
is understood and visualised as a dynamic
loop. With each work step, the entire loop is
updated and all the information can be accessed
at any point in time. This rules out unnecessary
trips, misunderstandings and errors,
especially at critical interfaces, such as warehouse
management, production, laboratory or
purchasing. The necessary decisions can be
made faster, more flexibly and more precisely
on the basis of the latest information.
the first step: continuous
material tracking
In practical application, the advantages of
PSI’s solution become very clear. First of all,
the system records all scrap metal the minute
it is delivered or produced in your own production
(internal loop); in the next step, the
scrap metal is sorted and stocks are visualised.
In the long run, continuous material tracking
niger Energie; es fallen deutlich weniger problematische
Reststoffe an und das Endprodukt
ist qualitativ nicht von Hüttenaluminium zu
unterscheiden.
Diesen Vorteilen steht die Tatsache gegenüber,
dass die Wiederverwertung von Schrotten
sehr komplex ist und entlang der gesamten
Prozesskette höchste organisatorische Anforderungen
stellt, wenn am Ende ein hochwertiges,
rentables und sicheres Qualitätsprodukt
stehen soll. PSI Metals, ein in Düsseldorf ansässiges
IT-Unternehmen und Spezialist für
Produktionsmanagementsysteme in der Metallindustrie,
setzt genau hier an: Durch die
Integration der zentralen Gattierungsrechnung
wird der gesamte Produktionsprozess
optimiert.
die optimale Kombination der
einsatzstoffe macht den Unterschied
Unabhängig von den Stückigkeiten, Legierungen
und Verschmutzungsgraden des zu
verarbeitenden Aluminiumschrotts – ob überwiegend
fremder Schrott oder werkseigener
Fabrikationsabfall verwertet wird: Produktionsziel
ist ein Werkstoff, der die vom Kunden
jeweils gewünschte Legierung aufweist
und die entsprechenden Anforderungen und
Eigenschaften genauestens erfüllt. Dreh- und
Angelpunkt ist hierbei die effiziente Organisation
des Nachlegierungsprozesses auf der
Grundlage der Gattierungsrechnung. Zugleich
ist die chemische Analyse der im Schmelzofen
befindlichen Legierungen ein entscheidender
Faktor in Bezug auf die Effizienz der gesamten
Produktion: Je präziser die Messergebnisse
ausfallen, je schneller und gezielter sie
generiert werden, desto transparenter und
© Hydro Aluminium
effizienter kann die gesamte Prozesskette organisiert
werden.
Großes Optimierungspotenzial liegt hierbei
in einer integrierten Gattierungsrechnung, die
PSI Metals mit dem Alloy Calculator anbietet.
Dieser regelt nicht nur die Legierungsanalyse,
sondern ist in das Produktionsmanagementsystem
von PSI Metals so integriert, dass von
der Anlieferung des Schrottes über das Lagermanagement
bis hin zur Schmelze alle organisations-
bzw. produktionsrelevanten Daten
in Echtzeit erfasst und auf optimale Weise die
Gattierung überwacht und gesteuert wird. In
diesem System ist somit die Gattierungsrechnung
als zentrale Bezugs- und Regelgröße für
alle organisatorischen und strategischen Prozesse
der Produktion etabliert. Die Abfolge
einzelner Arbeitsschritte wird als dynamischer
Kreislauf begriffen und visualisiert, mit jedem
Arbeitsschritt wird der gesamte Kreislauf aktualisiert,
und alle Informationen sind zu jedem
Zeitpunkt eins zu eins abrufbar. So lassen
sich gerade an kritischen Schnittstellen wie Lagermanagement
/ Produktion / Labor oder Einkauf
Umwege, Missverständnisse und Fehler
vermeiden. Notwendige Entscheidungen werden
anhand jederzeit aktueller Informationen
schneller, flexibler und präziser getroffen.
der erste schritt: eine
lückenlose Materialverfolgung
In der Praxis zeigen sich die Vorteile der PSI-
Lösung sehr konkret. Zunächst erfasst das System
alle Schrotte im Moment ihrer Lieferung
oder ihrer Entstehung in der eigenen Fertigung
(interner Kreislauf); so kann im nächsten
Schritt eine saubere Sortierung und Visualisierung
der Lagerbestände erfolgen. Die lückenlose
Materialverfolgung ermöglicht auf lange
Sicht eine Optimierung des Lagerplatzes: Vom
Zeitpunkt der Lieferung an erfolgt eine klare
Zuordnung nach Legierungen, sodass spätere
Umsortierungen, die zu Vermischungen oder
zusätzlichen Verunreinigungen des Schrottes
führen können, vermeidbar sind.
Vor allem aber erleichtert es das zügige
Auffinden des gewünschten Materials. Geht
eine bestimmte Legierung in Produktion, so
hat der Staplerfahrer schnellen Zugriff: Ein
in den Gabelstapler integrierter Monitor informiert
online über die benötigten Legierungen.
Per Touchscreen kann sich der Fahrer
dann eine Übersicht über die Lagerbestände
verschaffen und erhält den entsprechenden
Schrottlagerplatz direkt angezeigt. Zielgerichtete
Transportaufträge und deren exakte Verfolgung
senken die Fehlerquote und sparen
definitiv Zeit. Der Fahrer muss nicht erst lange
nach einem irgendwo vermuteten Material
ALUMINIUM · 9/2013 59