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teChNOLOGy
the charge and alloy process and hence reduce
the number of alloying cycles required: One
cycle of between 45 minutes to 2.5 hours
(depending on the alloy) with an average of
around 1.2 cycles per production process –
these figures speak for themselves. The most
decisive benefit is the significant increase in
throughput rate and the huge energy savings
for each melt. That is because the fewer the
cycles, the less idle time for furnaces where
the unfinished melt has to be kept at a constant
temperature. Thanks to improved planning for
all steps of the process, the production plan
itself can be streamlined in order to achieve
the best-possible utilisation of the furnaces in
the interest of efficient energy management.
strategic purchasing and
efficient warehouse management
Both warehouse management and purchasing
also benefit from integrated charge and alloy
calculation and precise material tracking.
Thanks to transparent warehouse stocks and
the alloys available, purchasing can identify
precisely which purchases are necessary or
will become necessary at a certain point in production
planning. Double or incorrect orders
due to a poor overview of stocks and of where
material is located can now be largely ruled
out. On top of that, all of the scrap metal stored
in the warehouse is recorded with its specific
alloy values and can be quickly found. This
means that it is easier to calculate production
costs more precisely and the necessary production
workflows can be optimally planned.
Is it advisable to use your own scrap metal or
does certain scrap have to be purchased? Is it
cheaper to add pure elements or which scrap
price is acceptable? Strategic questions like
these can be specifically answered on the basis
of index data supplied by the production management
system and the Alloy Calculator.
Better traceability
Produktionsabfälle und Schrotte – Ausgangsmaterial beim Alurecycling
Starting material for aluminium recycling: production waste and scrap
The traceability of the materials used is a criterion
that is becoming increasingly relevant due
to the tightening of product liability legislation.
Production management makes it possible to
ensure that material can be traced. As a digital
archive, it documents the composition of the
materials produced right down to the scrap
metal used, thus providing a long-term, reliable
and continuous history. And this is where
the loop closes: the more you know about your
scrap stocks thanks to persistent material tracking,
efficient warehouse management and precise
analysis value, the more transparent your
product will be and the better it can be traced.
Conclusion: huge potential for
optimisation all along the line
The production management system with integrated
charge and alloy calculation is the key
to efficient planning and control of production
based on the latest actual situation and
requirements and thus opens up huge potential
for optimisation.
From an operator perspective, it becomes
clear that integration means huge benefits:
greater efficiency for charge and alloy calculation
has impacts on the entire process chain;
the potential for optimisation can be directly
passed on to all areas upstream or downstream
from the core process of the melt. Further,
the aluminium industry can shape its processes
in a more flexible manner so that it can respond
faster to many different demands. The
latter means savings in the most important resources,
i.e. material, time and energy. ■
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lich sein werden. Doppel- oder Fehlbestellungen
durch mangelnden Überblick über die
Bestände und über den Verbleib von Material
lassen sich weitgehend vermeiden. Und: Ist jeder
im Lager vorhandene Schrott mit seinen
spezifischen Legierungswerten hinterlegt und
schnell auffindbar, so lassen sich die Produktionskosten
einer Legierung preislich wie organisatorisch
besser kalkulieren und die notwendigen
Produktionsabläufe optimal planen. Ob
es ratsam ist, eigenen Schrott zu verwenden
oder ob bestimmter Schrott zugekauft werden
muss; ob es günstiger ist, reine Elemente zuzufügen
und welcher Schrottpreis akzeptabel ist
– solche strategischen Fragen lassen sich anhand
der Kenndaten, die das Produktionsmanagementsystem
inklusive Alloy Calculator
liefert, konkret beantworten.
Bessere rückverfolgbarkeit
Die Rückverfolgbarkeit eingesetzter Materialien,
ein Kriterium, das angesichts der Verschärfungen
des Produkthaftungsgesetzes immer
relevanter wird, lässt sich mithilfe des
Produktionsmanagements besser gewährleisten.
Als digitales Archiv dokumentiert es
langfristig und zuverlässig die Zusammensetzung
der produzierten Materialien bis zurück
zum eingesetzten Schrott in einer lückenlosen
Historie. Auch hier schließt sich ein
Kreislauf: Je besser die Kenntnis der eigenen
Schrottbestände durch konsequente Materialverfolgung,
ein effizientes Lagermanagement
und präzise Analysewerte, desto transparenter
das eigene Produkt und desto besser
seine Rückverfolgbarkeit.
fazit: hohes Optimierungspotenzial
auf ganzer Linie
Das Produktionsmanagementsystem mit integrierter
Gattierungsrechnung ermöglicht die
effiziente Planung und Steuerung der Produktion
auf der Grundlage tatsächlicher, aktueller
Gegebenheiten und Anforderungen und setzt
großes Optimierungspotenzial frei.
Aus Anwenderperspektive zeigt sich, dass
gerade die Integration den hohen Nutzen
bringt: Die gesteigerte Effizienz der Gattierung
wirkt auf die gesamte Prozesskette zurück;
das Optimierungspotenzial lässt sich
auf alle Bereiche, die dem Kernprozess der
Schmelze vor- und nachgeschaltet sind, unmittelbar
umlegen. Zudem kann die Aluminiumindustrie
ihre Prozesse flexibler gestalten
und schneller auf unterschiedlichste Anforderungen
reagieren. Letztlich bedeutet dies
Einsparungen der wichtigsten Ressourcen:
Material, Zeit und Energie.
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ALUMINIUM · 9/2013 61