REMS Power-Press E REMS Power-Press REMS ... - Megaobrabiarki

deu2.5. Montage (Wechsel) des Aufweitkopfes (16) bei REMS Akku-Ex-Press Q & EACC, REMS Power-Ex-Press Q & E ACC (Fig. 8, 9)Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen. Nur original Aufweitköpfe UponorQuick & Easy verwenden. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellerslesen und beachten. Niemals mit unpassenden Aufweitköpfen (System,Größe) aufweiten. Die Verbindung könnte unbrauchbar und die Maschine sowiedie Aufweitköpfe könnten beschädigt werden. Den Kegel des Aufweitdornes(18) leicht fetten. Gewählten Aufweitkopf bis zum Anschlag an Aufweitvorrichtungaufschrauben. Einbau- und Montageanweisung des Sytemherstellerslesen und beachten. REMS Aufweitköpfe P und Cu sind für die RohraufweiterREMS Akku-Ex-Press Q & E ACC und REMS Power-Ex-Press Q & E ACCnicht geeignet und dürfen deshalb nicht verwendet werden.Wechsel der Aufweitvorrichtung bei REMS Power-Ex-Press Q & E ACCNetzstecker ziehen. Aufweitvorrichtung von REMS Power-Ex-Press Q & E ACCabschrauben. Neue Aufweitvorrichtung bis zum Anschlag aufschrauben undvon Hand festziehen.2.6. Montage (Wechsel) des Aufweitkopfes (16) bei REMS Akku-Ex-Press CuACC (Fig. 12)Akku entnehmen. Den Kegel des Aufweitdornes leicht fetten. GewähltenAufweitkopf bis zum Anschlag an die Aufweitvorrichtung aufschrauben. DieAufweitvorrichtung muss jetzt so eingestellt werden, dass die Schubkraft derAntriebsmaschine am Ende der Aufweitung von der Antriebsmaschine undnicht vom Aufweitkopf aufgenommen wird. Hierzu die Aufweitvorrichtung samtaufgeschraubtem Aufweitkopf von der Antriebsmaschine abschrauben. Vorschubkolbensoweit wie möglich nach vorn laufen lassen ohne dass die Maschineauf Rücklauf schaltet. In dieser Position muss die Aufweitvorrichtung samtaufgeschraubtem Aufweitkopf soweit auf die Antriebsmaschine aufgeschraubtwerden bis die Segmente des Aufweitkopfes ganz geöffnet sind. In dieserStellung ist die Aufweitvorrichtung mit der Kontermutter zu sichern.2.7. Montage (Wechsel) des Aufweitkopfes (16) bei REMS Akku-Ex-Press PACC (Fig. 11)Akku entnehmen. Den Kegel des Aufweitdornes (18) leicht fetten. GewähltenAufweitkopf bis zum Anschlag auf die Aufweitvorrichtung aufschrauben. Nursystemspezifische Aufweitköpfe verwenden. Aufweitköpfe sind mit Buchstabenzur Kennzeichnung des Druckhülsen-Systems und mit einer Zahl zur Kennzeichnungder Größe beschriftet. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellerslesen und beachten. Niemals mit unpassenden Aufweitköpfen(Druckhülsen-System, Größe) aufweiten. Die Verbindung könnte unbrauchbarund die Maschine sowie die Aufweitköpfe könnten beschädigt werden.3. Betrieb3.1. Radialpressen (Fig. 1 bis 6 und 16 bis 19)Vor jeder Verwendung ist mit der Antriebsmaschine und der jeweils eingesetztenPresszange, Presszange Mini, Pressring mit Zwischenzange eine Probepressungmit eingelegtem Pressverbinder vorzunehmen. Die Presszange (1), derPressring (20), die Presssegmente (21) müssen völlig schließen. Dabei ist nachvollendeter Pressung das völlige Schließen der Pressbacken (10), Pressringe(20), Presssegmente (21) sowohl an deren Spitze (Fig. 1, und Fig. 16 bis 19bei „A“) als auch auf der gegenüber liegenden Seite (Fig. 1, und Fig. 16 bis 19bei „B“) zu beobachten. Die Dichtheit der Verbindung ist zu prüfen (länderspezifischeVorschriften, Normen, Richtlinien usw. beachten).Vor jeder Verwendung ist die Presszange, Presszange Mini, Pressring undZwischenzange, insbesondere die Presskontur (11 / 22) der Pressbacken (10)bzw. aller 3 Presssegmente, auf Schäden und Abnützung zu kontrollieren.Beschädigte oder abgenützte Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe undZwischenzange nicht mehr verwenden. Es besteht sonst die Gefahr nichtordnungsgemäßer Pressung bzw. Unfallgefahr.Entsteht beim Schließen der Presszange, Presszange Mini, des Pressringesein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft bzw. undichtsein (siehe 5. Störungen).Zur Vermeidung von Schäden an Radialpressen ist darauf zu achten, dass beiArbeitssituationen, wie in den Fig. 13 bis 15 beispielhaft gezeigt, keine Verspannungzwischen Presszange, Presszange Mini, Pressring, Zwischenzange,Fitting und Antriebsmaschine auftritt.3.1.1. ArbeitsablaufPresszange, Presszange Mini (1) mit der Hand so weit zusammendrücken, dassdie Presszange über den Pressverbinder geschoben werden kann. Antriebsmaschinemit Presszange dabei rechtwinklig zur Rohrachse auf den Pressfittingaufsetzen. Presszange loslassen, so dass sie sich um den Pressfitting schließt.Antriebsmaschine am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9) halten.Pressring (20) um den Pressverbinder herum legen. Zwischenzange (19) indie Antriebsmaschine einlegen und Zangenhaltebolzen verriegeln. Zwischenzange(19) mit der Hand so weit zusammendrücken, dass die Zwischenzangean den Pressring angelegt werden kann. Zwischenzange loslassen, so dasssich die Zwischenzange an den Pressring und der Pressring an den Pressfittingfest anlegt.Bei REMS Power-Press E Drehrichtungshebel (7) nach rechts (Vorlauf) schaltenund Tippschalter (8) drücken. Tippschalter (8) gedrückt halten bis die Pressungfertig gestellt und die Presszange bzw. der Pressring geschlossen ist. Drehrichtungshebel(7) nach links (Rücklauf) schalten und Schalter (8) drücken bisdie Pressrollen zurückgefahren sind und die Rutschkupplung anspricht. Rutschkupplungnicht unnötig belasten.deuBei REMS Power-Press und REMS Akku-Press Tippschalter (8) gedrückt haltenbis die Presszange bzw. der Pressring völlig geschlossen ist. Dies wird durchein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste (13) so langedrücken, bis die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind.Bei REMS Mini-Press ACC, REMS Akku-Press ACC und REMS Power-PressACC Tippschalter (8) gedrückt halten bis die Presszange bzw. der Pressringvöllig geschlossen ist. Nach vollendeter Pressung schaltet die Antriebsmaschineautomatisch auf Rücklauf um (Zwangsablauf).Presszange mit der Hand zusammendrücken, so dass sie zusammen mit derAntriebsmaschine vom Pressfitting abgezogen werden kann. Zwischenzangemit der Hand zusammendrücken, so dass sie zusammen mit der Antriebsmaschinevom Pressring abgezogen werden kann. Pressring von Hand öffnen,so dass er vom Pressfitting abgezogen werden kann.3.1.2. FunktionssicherheitBei REMS Power-Press E wird der Pressvorgang durch Loslassen des Tippschalters(8) beendet. Zur mechanischen Sicherheit der Antriebsmaschinenwirkt in beiden Endstellungen der Pressrollen zusätzlich eine drehmomentabhängigeSicherheits-Rutschkupplung.REMS Power-Press und REMS Akku-Press beenden den Pressvorgang automatischunter Abgabe eines akustischen Signals (Knacken). REMS Mini-PressACC, REMS Akku-Press ACC und REMS Power-Press ACC beenden denPressvorgang automatisch unter Abgabe eines akustischen Signales (Knacken)und laufen automatisch zurück (Zwangsablauf).HINWEISNur mit dem völligen Schließen der Presszange, Presszange Mini, desPressringes, der Presssegmente, ist die einwandfreie Pressung hergestellt.Nach vollendeter Pressung ist das völlige Schließen der Pressbacken(10), Pressringe (20), Presssegmente (21) sowohl an deren Spitze (Fig. 1und Fig. 16 bis 19 , bei „A“) als auch auf der gegenüber liegenden Seite(Fig. 1 und Fig. 16 bis 19, bei „B“) zu beobachten. Entsteht beim Schließender Presszange, Presszange Mini, des Pressringes, der Presssegmente,ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft bzw.undicht sein (siehe 5. Störungen).3.1.3. ArbeitssicherheitZur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-Tippschalterausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber bei Gefahr,ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die Antriebsmaschinen könnenin jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet werden.3.2. Axialpressen (Fig. 6, 7, 10)3.2.1. Pressen mit REMS Ax-Press 15, REMS Ax-Press 40 (Fig. 6, 7)Vormontierte Druckhülsen-Verbindung in die Pressköpfe (14) einlegen. Antriebsmaschineam Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9) halten, Tippschalter (8)so lange gedrückt halten, bis die Druckhülse am Bund des Druckhülsen-Verbinders anliegt. Dies wird auch durch ein akustisches Signal (Knacken)angezeigt. Rückstelltaste (13) drücken, bis die Pressköpfe (14) ganz zurückgefahrensind.Entsteht nach dem Schließen der Pressköpfe ein deutlicher Spalt zwischenDruckhülse und dem Bund des Druckhülsen-Verbinders, kann die Pressungfehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen). Einbau- und Montageanleitungdes Systemherstellers lesen und beachten.Pressen mit REMS Ax-Press 25 ACC, REMS Ax-Press 25 L ACC (Fig. 10)Unterschiedlichen Arbeitsbereich der Axialpressen beachten. Es gelten diejeweils aktuellen REMS Verkaufsunterlagen. Beachten, dass die Pressköpfeso in die Pressmaschine eingesetzt werden, dass die Pressung möglichst ineinem Hub durchgeführt werden kann. In manchen Fällen ist dies nicht möglich,dann muss vor- und fertiggepresst werden. Hierzu muss vor dem zweitenPressvorgang ein Presskopf oder beide Pressköpfe um 180° gedreht eingestecktwerden, damit ein engerer Abstand zwischen diesen entsteht. Gegebenenfallsmuss bei REMS Ax-Press 25 L ACC der engere Abstand durch Umsetzen desäußeren Presskopfes auf die mittlere Presskopfposition erreicht werden.Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.Vormontierte Druckhülsen-Verbindung in die Pressköpfe (14) einlegen. Antriebsmaschineentweder einhändig am Schaltergriff (9) oder beidhändig am Gehäusegriff(6) und am Schaltergriff (9) halten. Tippschalter (8) so lange gedrückthalten, bis die Druckhülse am Bund des Druckhülsen-Verbinders anliegt. DieAntriebsmaschine schaltet dann automatisch auf Rücklauf (Zwangsablauf).Entsteht nach dem Schließen der Pressköpfe ein deutlicher Spalt zwischenDruckhülse und dem Bund des Druckhülsen-Verbinders, kann die Pressungfehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen). Einbau- und Montageanleitungdes Systemherstellers lesen und beachten.Beim Druckhülsen-System IV werden unterschiedliche Pressköpfe für eineRohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellerslesen und beachten.VORSICHTQuetschgefahr! Nicht in den Bereich der sich bewegenden Press köpfe(14) greifen!3.2.2. Aufweiten mit REMS Ax-Press 15 (Fig. 6)Druckhülse über das Rohr schieben, Aufweitkopf bis zum Anschlag in das Rohreinführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken. Antriebs-