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PROPUESTA DE MEJORA EN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN A TRAVÉS DE LA EVALUACIÓN DE PROCESOS. CASO DE ESTUDIO: ALIMENTOS FRÍOS
comercialización, mediante vehículos propios a los estados
de Campeche, Quintana Roo, Villahermosa y Yucatán.
Laboran a lo largo de dos turnos los siete días de la semana;
con una plantilla de 25 personas en la operación del Cedis y
132 en las funciones administrativas y ventas. Se sabe que
son responsables de los procesos de abasto con el plan de
requerimientos en las plantas productivas ubicadas en San
Luis Potosí y Ciudad de México; la operación del centro de
distribución Yucatán tiene bajo nivel de tecnología y con
respecto a otros cedis del grupo reporta bajos niveles de
productividad aunado a que se afirman variaciones en el
inventario y muchas fallas de calidad en los procesos de
surtido y manejo de mercancía.
MARCO TEÓRICO
De acuerdo con (Rushton, Crousher, & Baker, 2010) los
procesos logísticos son los métodos utilizados orientados a la
Cadena de suministro, para asegurar que el negocio funcione,
a través de los límites funcionales, eficientemente de manera
que se alcancen todos los objetivos principales. El objetivo
es una operación racionalizada que funcione a través de los
diversos límites funcionales existentes en cualquier empresa.
Los procesos deben estar orientados a la cadena de
suministro. Los efectos de que no sean eficientes son costos
adicionales y bajo nivel del servicio al cliente.
Para (Chávez, Najarro, & Rivas, 2009) el CEDIS “es una
infraestructura logística en la cual se almacena un producto y
se realizan despachos de órdenes de salida para su
distribución comercial y minorista”. El objetivo de un centro
de distribución es almacenar materia prima o producto
terminado para hacerlo llegar al cliente de una manera rápida,
efectiva y económica posible. El almacenamiento es
considerado desde tiempos remotos en las primeras
civilizaciones en culturas como Egipto siendo esta una
necesidad para la supervivencia de estas culturas.
Para (Hernández, 2009) las actividades claves que soportan
el buen funcionamiento de la logística son: el servicio al
cliente, la gestión del transporte y el inventario. Siendo sus
actividades de soporte las compras, almacenamiento, el
manejo de mercancías, planificación de productos, empaque
y gestión de la información.
Zaratiegui (1999) y Macías, Álvarez, Rojas y Grosso (2007),
consideran tres categorías fundamentales en los procesos:
• Los procesos estratégicos; definen las reglas generales
del negocio
• Los procesos operativos, se relacionan como los
servicios que presta la empresa y se orientan en la
satisfacción de necesidades
• Los procesos de apoyo, son insustituibles para el soporte
de los otros procesos.
Una vez realizada la revisión teórica y tomando en
consideración a Torres (2012) y Mora (2011), se determinó
la siguiente clasificación en los procesos en centros de
distribución.
Tabla 1. Clasificación de los procesos que se llevan a cabo en el Cedis
Proceso
Clasificación
Planeación
Distribución física y “lay out”
Procesos
Gestión de inventarios
estratégicos
Análisis de riesgos
Sistema de recibo y almacenamiento
Sistemas de separación, alistamiento y despacho Procesos
Equipos de manejo de materiales y medios de operativos
almacenamiento
Aseguramiento de calidad
Recursos humanos
Procesos de apoyo
Sistemas de información y tecnologías de apoyo
Fuente: Elaboración propia (2017)
Como se observa en la tabla 1, los procesos de planeación,
distribución física, gestión de inventarios y análisis de
riesgos se han clasificado como los procesos estratégicos; los
procesos operativos son los dereivados de la actividad propia
del centro de distribución y se relaciona con los funciones del
mismo como son los sistemas de recibo y almacenamiento,
sistemas de separación, alistamiento y despacho y los
relacionados a los equipos de manejo de materiales y medios
de almacenamiento. Por último, los procesos de calidad,
recursos humanos y tecnología se clasificaron como procesos
de apoyo.
Según James Harrington citado por (Molloy & Costello,
2009) , lo que lo que no se puede medir, no se puede controlar
y por lo tanto tampoco mejorar, de ahí la importancia de
implementar estos indicadores de desempeño. Para (Mora L.
A., 2008) “los indicadores se convierten en los signos vitales
de cualquier organización y su adecuado monitoreo confirma
los síntomas para dar un diagnóstico general”
(Jaramillo, 1998) clasifica los indicadores según el área de la
organización en suministros (indicador de inmovilización,
movilidad de los inventarios, importancia de los suministros,
rotación de los inventarios, rotación y plazo medio de
créditos pasivos), de recursos humanos (frecuencia de
accidentes, productividad de mano de obra, ausentismo,
etc..), de estructura financiera ( indicador de capital de
trabajo y recaudo), productos y servicios ( rentabilidad, nivel
de calidad) y por último para los medios de producción
(productividad de maquinaria y efectividad del
mantenimiento).
Según Frazelle citado en (Mazo, 2014) clasifica a los
indicadores de desempeño logístico en ocho que cubren la
cadena de suministro los cuales incluyen:
aprovisionamiento/compras, inventarios, gestión de
almacenes (recepción, almacenamiento y preparación de
pedidos), producción, transporte y distribución, gestión de
pedidos, servicio al cliente y procesos de apoyo (recursos
humanos y tecnologías de información). Estos corresponden
106 REVISTA DEL CENTRO DE GRADUADOS E INVESTIGACIÓN. INSTITUTO TECNOLÓGICO MÉRIDA Vol. 32 NÚM. 69