15.06.2018 Views

V 32 N 69 F.P

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

IMPLEMENTACIÓN DE MÉTODOS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD PARA VIGAS, LÁMINAS Y PLACAS DE UNA EMPRESA DEDICADA AL DISEÑO Y A LA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS<br />

La empresa busca mejorar la calidad de los productos que<br />

fabrican esto para satisfacer las necesidades y peticiones de<br />

sus clientes, reducir pérdidas de tiempo, energía y reducir las<br />

pérdidas económicas por esto se busca implementar un<br />

programa de aseguramiento de calidad para asegurar el<br />

producto terminado y agilizar los procesos de los productos<br />

dentro de la empresa y de esta manera reducir tiempos en la<br />

producción y garantizar la calidad de los productos y la<br />

satisfacción del cliente para esto se realizará una<br />

investigación sobre las herramientas que permiten el<br />

aseguramiento de la calidad, así como conocer los procesos<br />

de la empresa para poder localizar en que área sucede la<br />

mayoría de los errores, esto para realizar un programa<br />

adecuado para asegurar la calidad de los productos de la<br />

empresa.<br />

Se emplearon dos métodos que nos permiten asegurar la<br />

calidad:<br />

Diagrama de Pareto, que es grafica de barras que ayuda a<br />

identificar prioridades y causas, ya que se ordenan por orden<br />

de importancia los diferentes problemas que se presentan en<br />

un proceso. El diagrama se sustenta en el llamado principio<br />

de Pareto, conocido como “Ley 80-20” o “Pocos vitales,<br />

muchos triviales”, el cual reconoce que solo unos pocos<br />

elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%); el<br />

resto genera muy poco del efecto total. De la totalidad de<br />

problemas de una organización, solo unos cuantos son<br />

realmente importantes (Gutiérrez Pulido, 2014).<br />

producto final, por lo que es natural de esperar que las causas<br />

de un problema estén relacionadas con alguna de las 6M<br />

(Gutiérrez Pulido, 2014).)<br />

Métodos<br />

de trabajo<br />

Maquinaria<br />

Mano o mente<br />

de obra<br />

Medición<br />

CAUSAS<br />

Materiales<br />

Medio<br />

Ambiente<br />

Figura 2: Diagrama de causa - efecto<br />

Fuente: Elaboración propia<br />

MATERIAL Y MÉTODOS<br />

EFECTO<br />

El estudio se realizó en un enfoque de investigación<br />

cuantitativo, de tipo estadístico ya que se levantaron<br />

frecuencias de errores que demuestran que este enfoque de<br />

investigación se basa en la aplicación de herramientas<br />

estadísticas para conocer datos de interés sobre la población<br />

de empleados que se está estudiando.<br />

Esta investigación se dio en el marco no experimental pues<br />

ya que no se alteraron las variables y se da de manera<br />

transversal pues fue realizada en un único periodo de tiempo.<br />

El objeto de análisis fue una empresa dedicada al diseño y a<br />

la fabricación de estructuras metálicas ubicada en la<br />

Carretera Mérida-Caucel tablaje rustico No. 13065 y los<br />

elementos de estudio los empleados que laboraban en la<br />

empresa entre el mes de enero a junio del 2017.<br />

Figura 14: Diagrama de Pareto<br />

Fuente: Elaboración propia para ejemplificar, 2017<br />

Diagrama de causa – efecto o Diagrama de Ishikawa, método<br />

grafico mediante el cual se representa y analiza la relación<br />

entre un efecto (problema) y sus posibles causas. Este<br />

diagrama se auxilia en el método de las 6M, este método<br />

consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas<br />

principales: 1) Métodos de trabajo, 2) Mano o mente de obra,<br />

3) Materiales, 4) Maquinaria, 5) Medición y 6) Medio<br />

ambiente. Estos 6 elementos definen, de manera global, todo<br />

proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad del<br />

La población se conformó por 6 empleados armadores que<br />

laboraban en el periodo de tiempo antes señalado. La muestra<br />

corresponde al 100% de los empleados en el armado de las<br />

estructuras metálicas, se decidió que fuera el 100% de la<br />

población al ser esta muy pequeña. Las estadísticas se<br />

obtuvieron durante la jornada de trabajo de los armadores a<br />

través de un formato en el cual se capturaban los errores<br />

presentados y el armador correspondiente en el periodo de<br />

enero a junio del 2017.<br />

Para tener una confianza en los datos, estos fueron revisados<br />

por 2 especialistas en el tema.<br />

90 REVISTA DEL CENTRO DE GRADUADOS E INVESTIGACIÓN. INSTITUTO TECNOLÓGICO MÉRIDA Vol. <strong>32</strong> NÚM. <strong>69</strong>

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!