V 32 N 69 F.P
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PROPUESTA DE MEJORA EN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN A TRAVÉS DE LA EVALUACIÓN DE PROCESOS. CASO DE ESTUDIO: ALIMENTOS FRÍOS<br />
productos, así como de condiciones de calidad en la<br />
manipulación.<br />
• Hacer una inversión en mantenimiento de equipos<br />
inmediatamente, al menos dos para el próximo trimestre.<br />
• Determinar el inventario de equipos, con su diagnóstico<br />
para generar el plan de inmediato correctivo a fin de<br />
incrementar los equipos en uso; posteriormente priorizar<br />
la frecuencia de mantenimiento correctivo en equipos,<br />
para la óptima gestión de recursos.<br />
Como se observa en la tabla 6, se enlistan los principales<br />
indicadores a implementar basado de la evaluación de los<br />
procesos clave; se determinaron en función de las áreas<br />
prioritarias y a razón de la información con que actualmente<br />
se cuenta en el CEDIS para realizar las primeras valoraciones<br />
y poder implementarlo en el corto plazo. La organización<br />
reportó alto interés en aplicarlo de tal manera que se generó<br />
el manual pertinente para la obtención de datos y forma de<br />
calcular cada indicador, así como la integración del área<br />
responsable para su adecuado control y ejecución.<br />
Tabla 6. Sistema de indicadores para este CEDIS basado en sus debilidades<br />
del estado actual<br />
Procesos evaluados Indicadores propuestos<br />
Sistema de recibo y<br />
almacenamiento<br />
Sistemas de<br />
separación,<br />
alistamiento y<br />
despacho<br />
Equipos de manejo de<br />
materiales y medios<br />
de almacenamiento<br />
Gestión de<br />
inventarios<br />
Riesgos<br />
Aseguramiento de<br />
calidad<br />
Sistemas de<br />
información y<br />
tecnologías de apoyo<br />
Fuente: Elaboración propia (2017)<br />
Tiempo de descarga (hrs/descargas)<br />
#Errores en recepción<br />
Ventas al mes<br />
Exactitud de ubicaciones (%)<br />
Devolución de clientes<br />
Errores en “picking” (%)<br />
Tiempo de operación en “picking”:<br />
Exactitud del inventario (%)<br />
Errores en el despacho (%)<br />
Número de accidentes por mes<br />
Despachos entregados a tiempo por mes<br />
Ordenes despachadas completas por mes<br />
Órdenes despachadas sin desvíos de<br />
calidad por mes<br />
Órdenes perfectamente entregadas por<br />
mes<br />
Productividad mensual<br />
Líneas de pedido por operario<br />
pedidos/operario.<br />
CONCLUSIONES<br />
Los resultados del caso de estudio D, centro de distribución<br />
de alimentos fríos, reportó diversas áreas de oportunidad en<br />
todos sus procesos, por lo que su evaluación general de 45%<br />
permite crear las condiciones iniciales para la mejora<br />
continua.<br />
Se recomienda implementen de forma inmediata los planes<br />
de mejora y sensibilicen la adecuada administración del<br />
cambio en la medición de indicadores de desempeño en todos<br />
los niveles de la organización. Asimismo, se recomienda que,<br />
al año posterior a las mejoras implementadas, se aplique<br />
nuevamente este instrumento al almacén para determinar su<br />
nueva calificación y definir nuevas áreas de oportunidad, en<br />
pro de la mejora continua.<br />
Este estudio de tipo exploratorio permite que los centros de<br />
distribución conozcan sus síntomas y a partir de ellos<br />
implementar indicadores con el objetivo de medir, controlar,<br />
aplicar acciones correctivas y por lo tanto mejorar.<br />
El estudio deja un gran campo de estudio debido a que se<br />
puede hacer investigaciones experimentales para medir como<br />
mejorará la empresa para cada propuesta de mejora a<br />
implementar dejando una línea de investigación bastante<br />
extensa. Contribuyendo al crecimiento y competitividad de<br />
los centros de distribución.<br />
Se recomienda aplicar el instrumento en almacenes de menor<br />
tamaño para contar con una primera aproximación de las<br />
micro y pequeñas empresas.<br />
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110 REVISTA DEL CENTRO DE GRADUADOS E INVESTIGACIÓN. INSTITUTO TECNOLÓGICO MÉRIDA Vol. <strong>32</strong> NÚM. <strong>69</strong>