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SIMULACIÓN COMPUTARIZADA DE UN PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UNA MIPYME, CASO DE ESTUDIO “C. FÁBRICA DE MUEBLES”.
favorecieron la producción real de la empresa, pues no
cumplen con las expectativas de producción, por lo tanto, se
volvió a revisar los tiempos de proceso de las estaciones de
trabajo más saturadas. Para esto se realizó un nuevo estudio
de tiempos, donde se tomaron las lecturas de las estaciones
de cepillado, canteado, rajado, troceado, espigado y
moldurado y así obtener los nuevos tiempos con los que
labora la empresa y volver a realizar una simulación con esta
información.
Ya con la información nueva obtenida, se ajustaron los datos
de la simulación y con eso se realizaron nuevas pruebas
simuladas, con lo que se obtuvo un modelo de simulación
más apegado a la realidad, obteniendo finalmente una
producción de 100 unidades en esta ocasión en una jornada
de nueve horas laborales, llegando de esta forma a la
simulación más acertada de la fábrica de muebles. Estos
resultados son observables en la figura 11.
Figura 11. Resultado gráfico del modelo simulado correcto.
Fuente: Elaboración propia con uso de software ProModel versión
estudiantil.
Además de observar un considerable cambio en las
estadísticas de las locaciones que refleja la disminución de
los porcentajes de bloqueo de las principales estaciones de
trabajo (véase tabla 4).
Tabla 4. Resultados del modelo de simulación correcto, datos generales.
Fuente: Elaboración propia con uso de software ProModel versión
estudiantil.
En pocas palabras la simulación realizada con las últimas
mediciones de tiempos en las estaciones de trabajo refleja la
realidad más próxima a la empresa, con lo cual se pueden
hacer las modificaciones experimentales pertinentes para
simular diferentes escenarios y determinar cuáles pueden ser
los cambios más beneficiosos para la fábrica.
Partiendo de este modelo, se han realizado algunas pruebas
modificando los datos de la simulación, y se encontró con un
par de estaciones de trabajo que son sensibles a los cambios
y que reflejan mayores resultados a la hora de correr la
simulación. Estas estaciones son la canteadora y la rajadora,
donde la primera tiene efectos más visibles sobre los
resultados de la producción simulada. En el primer caso, se
modificó el tiempo original de proceso por puerta de 4.6 a 3.6
minutos, lo que significa una reducción del 22% del tiempo
de proceso de la canteadora fabricando 121 puertas, que
representa un 21% de aumento en la producción. Esta
cantidad puede sonar irrealista a simple vista, pero estudios
realizados con anterioridad demuestran que ciertas
circunstancias en la empresa pueden ser corregidas para
aumentar su productividad, en el caso específico de la
canteadora, esta es una estación que es constantemente
interrumpida por los mismos trabajadores de la empresa, lo
que reduce su productividad y por ende incrementa los
tiempos de operación. En el caso de la rajadora, al tener un
tiempo de proceso menor al de canteado, primero se deberá
reducir este último, después de eso poder disminuir el tiempo
requerido para el troceado, el cual aunado a la reducción del
canteado del 22% y haciendo lo mismo con el troceado de
4.1 a 3.5 minutos el cual es una disminución del 15% para así
obtener un aumento de 121 a 138 puestas terminadas que son
un 14% más de producción. Dados estos resultados en la
manipulación de tiempos de proceso de una reducción del
22% en el canteado y de un 15% en rajado, se obtiene un
incremento en la producción de un 38%, cantidades
considerablemente altas considerando los objetivos a cumplir
que se propone la empresa.
Por otro lado, como una alternativa de mejora, la mueblería
podría considerar la adquisición de una rajadora múltiple, la
cual tiene la función de seccionar una tabla en múltiples tiras
de madera de manera simultánea, con lo cual se estarían
realizando dos actividades en una, pues el canteado sería
suprimido ya que la rajadora múltiple además de cumplir su
cometido de rajado puede lograr el desbaste de los cantos de
las tablas, reduciendo de esta manera el tiempo en ambas
tareas.
De cualquier manera, las estaciones de trabajo que se
mantienen laborando casi por completo dentro de la empresa
son la canteadora y la rajadora, por lo tanto, cualquier
descuido o paro que se de en estas dos estaciones puede
atrasar considerablemente la producción fluida de la
empresa, repercutiendo directamente en el nivel de
producción total, por lo que se recomienda que ambas
estaciones estén siempre en funcionamiento, y evita en lo
posible desplazar a los operarios que aquí se encuentren.
Además, que son estaciones que no tiene gran complejidad
ni requieren un alto grado de conocimiento para su operación,
pero si son la base primordial de la producción, por lo tanto,
32 REVISTA DEL CENTRO DE GRADUADOS E INVESTIGACIÓN. INSTITUTO TECNOLÓGICO MÉRIDA Vol. 32 NÚM. 69