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Des objectifs de long terme pour un développement responsable des ressources Les projets que nous opérons sont aujourd’hui en phase de conception et d’ingénierie de base. Nous profi tons de cette période pour mettre au point de nouvelles technologies afi n de réduire leur impact environnemental en phase d’exploitation. HORIZON 2020 Les projets de Total Exploration & Production Canada (TEPCA) n’en sont qu’à leurs débuts. La participation de 50% dans Surmont en tant que partenaire non-opérateur constitue aujourd’hui l’un de nos actifs les plus importants. Ce projet fondé sur le procédé SAGD (1) doit produire, en phase 1, 22 000 barils par jour de brut lourd en plateaux. Annoncée en janvier 2010, la mise en production de la phase 2 est prévue pour 2015. Elle devrait permettre d’atteindre une production combinée de 110 000 barils par jour. TEPCA est aussi opérateur du permis de Joslyn avec une participation de 75%. Situé au nord de Fort McMurray, ce champ s’étend sur environ 221 km 2 , avec pour principal projet le développement futur de Joslyn North Mine (JNM) par extraction minière. TEPCA détient également 50% du projet minier Northern Lights, autre investissement de long terme en cours d’intégration au portefeuille d’actifs sables bitumineux. Forts de ces positions signifi catives, nous espérons produire jusqu’à 250 000 barils par jour d’ici à 2020. Nous projetons aussi la construction d’un upgrader afi n de mieux valoriser la production de Joslyn et de Surmont et celle d’autres permis de sables bitumineux. Cet upgrader, qui transforme le bitume en brut plus léger, serait implanté au nord-est d’Edmonton (Alberta), au cœur d’une zone déjà fortement industrialisée. 20 MILLIONS DE DOLLARS US PAR AN CONSACRÉS À DES PARTENARIATS DE RECHERCHE A l’exception de Surmont, les grands projets de TEPCA ne démarreront qu’à partir de 2017, un délai de sept ans que nous mettrons à profi t pour atteindre un niveau de performance sensiblement supérieur aux (1) Steam assisted gravity drainage. 60 / Rapport Environnement et Société 2009 standards actuels de l’industrie. En coordination avec la R&D du Groupe, le centre de recherche de Calgary travaille depuis 2006 sur tous les axes d’optimisation : protection de l’environnement, gestion des ressources, extraction minière et procédés in situ. Réduire les gaz à effet de serre : un enjeu majeur Améliorer l’effi cacité énergétique et évaluer les meilleures options pour le captage-stockage de CO 2 (CSC) : deux priorités qui mobilisent nos équipes de chercheurs. Les émissions de gaz à effet de serre (GES) liées aux sables bitumineux peuvent atteindre 45 kg par baril pour l’extraction minière et 70 kg par baril pour les procédés in situ. Même si cela représente deux à trois fois plus que les émissions engendrées par la production de brut conventionnel, deux études indépendantes réalisées en 2009 ont montré que, sur l’ensemble du cycle de vie du produit, de son extraction à son usage fi nal, le CO 2 émis par baril n’excède que de quelques pourcents (5% à 15%) celui d’un brut conventionnel d’Amérique du Nord. La réduction des émissions lors de la phase d’exploitation demeure néanmoins un impératif absolu pour Total, en particulier via l’amélioration de l’effi cacité énergétique. Plusieurs pistes sont explorées en parallèle, dont un pilote de procédé hybride Expanding Solvent-SAGD (action conjuguée de la vapeur et d’un solvant) sur Surmont ; la cogénération de vapeur et d’électricité sur Joslyn North Mine et l’évaluation d’autres procédés pour la génération de vapeur. MUTUALISER LES EFFORTS DE RECHERCHE POUR ACCÉLÉRER LA MISE EN ŒUVRE DU CAPTAGE-STOCKAGE DE CO 2 (CSC) TEPCA participe activement aux groupes de travail locaux pour aider à défi nir des politiques, fournir des analyses et préparer des solutions de CSC intégrées pour l’Alberta. Parmi ces groupes : le réseau ICO2N (Integrated CO 2 Network), avec les projets ASAP (Alberta Saline Aquifer Project), WASP (Wabamun Area CO 2 Sequestration Project) et, début 2010, la phase 2 du projet HARP (Heartland Area Redwater Project). L’objectif est notamment d’approfondir les leçons tirées de notre projet pilote de Lacq (France).
LES SABLES BITUMINEUX EN QUELQUES MOTS EXPLOITATION MINIÈRE IN SITU Des pelles excavatrices de mine plongent dans les sables et les chargent dans d’énormes camions. Les camions transportent les sables bitumineux vers des concasseurs, où ils sont préparés pour l’extraction. On ajoute de l’eau chaude aux sables bitumineux pour les acheminer par hydrotransport vers l’usine d’extraction. Le bitume est extrait des sables bitumineux durant l’hydrotransport et dans les cuves de séparation. Sables bitumineux Les sables bitumineux situés dans l’Ouest canadien sont formés d’un mélange d’huiles lourdes et épaisses, d’eau et de sable. Les hydrocarbures contenus dans ces huiles lourdes restent fi gés à la température des réservoirs, soit 11 °C en moyenne. Des techniques spécifi ques sont donc nécessaires pour les extraire et les valoriser. Procédé CSS (Cyclic steam stimulation) Étape 1 Étape 2 Étape 3 Production Injection de vapeur La vapeur est injectée dans le réservoir. Étape d’imprégnation La vapeur et l’eau souterraine chauffent le pétrole visqueux. Le pétrole et l’eau chauffés sont pompés jusqu’à la surface. Extraction minière et procédés in situ Il existe deux méthodes de récupération : l’extraction minière à ciel ouvert pour les dépôts proches de la surface et l’extraction in situ (sur place) pour les réservoirs enfouis à plus de 80 mètres de profondeur. Dans le cas de l’extraction minière, le sable bitumineux est prélevé à l’aide de pelles excavatrices et chargé dans des camions. Il passe ensuite dans des concasseurs afi n d’être préparé pour l’extraction. L’ajout d’eau chaude crée un mélange mousseux, acheminé par canalisation jusqu’à l’usine où le bitume est extrait du sable et de l’eau dans des cuves de séparation. Les résidus de cette opération sont pompés jusqu’à des bassins où l’eau est Exploitation minière : 20% des ressources Extraction in situ : 80% des ressources Plate-forme d’exploitation de surface Chambre de vapeur Les résidus sont pompés dans le bassin de décantation, où l’eau est recyclée. Procédé SAGD (Steam assisted gravity drainage) Drainage par gravité au moyen de la vapeur Injection de vapeur Pétrole D’après CAPP (Association canadienne des producteurs pétroliers) – Septembre 2009 – www.canadaoilsands.ca récupérée et recyclée. Dans le cas de l’extraction in situ, il s’agit de créer un apport d’énergie dans le réservoir pour fl uidifi er le bitume et le produire. Deux principales technologies sont aujourd’hui mises en œuvre. D’une part, le processus de vapeur cyclique : alternance d’injection de vapeur puis de pompage du bitume selon un cycle de plusieurs semaines (CCS). D’autre part, le drainage par gravité au moyen de la vapeur (SAGD), un processus continu d’injection de vapeur par un puits horizontal et de pompage du bitume par un deuxième puits horizontal, situé environ 5 mètres plus bas. Le recours à l’une ou l’autre de ces options dépend essentiellement des caractéristiques du réservoir. TOTAL / 61
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