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1. 2. ci-dessus: schéma expliquant le principe de verticalité des anciennes brasseries et plans des brasseries Artois à Louvain. Toutes les brasseries suivaient alors la même organisation, seules les dimensions changeaient.
d’une manœuvre à une autre a été effectuée jusqu’ici par des moyens de transports mécaniques ou naturels. Malheureusement, le moulin se situe à une certaine distance de la cuve matière (8), ce qui oblige de transporter la farine d’un point à l’autre de manière manuelle. Le malt est ensuite déposé dans la cuve matière (8) qui va être remplie d’eau chaude provenant directement des chaudières (7) situées en contrebas, l’eau étant pompée par le système de monte-jus (23). Le brassage dans la cuve est rendu possible par la machine à vapeur (1) qui commande la machine à vaguer. Ensuite, le liquide passe naturellement de la cuve aux chaudières situées en contrebas pour la cuisson du moût et le houblonnage. C’est à nouveau le monte-jus qui va permettre de remonter le moût des cuves au bac refroidissoir (29) situé dans le grenier. Le liquide est ensuite amené dans les cuves guilloires (24) pour être descendu vers la salle de tonnelage juste en dessous. Le sol de la salle est légèrement surélevé et percé de trous, permettant à l’eau d’être facilement évacuée pour des mesures d’hygiène. Une fois les fûts remplis, ils sont descendus dans les caves par un système de trappes et de poulies ou amenés à l’arrière de la salle s’ils doivent être directement livrés. Notons que la surélévation du sol permet aussi au plancher de se situer à la hauteur des voitures de transport, facilitant le chargement. Comme on peut le voir, tout ce système est organisé de manière à économiser au mieux les efforts ainsi que le temps de travail pour rentabiliser au maximum l’espace. Les malteries ont peu à peu disparu des brasseries, ce qui a permis une simplifi cation des bâtiments se limitant uniquement à la production. Le système d’organisation verticale était cependant conservé pour les facilités de transport, les sacs de malt étant stocké dans les greniers on continuait de faire tomber les grains dans le concasseur, et de là, suivre son chemin conventionnel. Nous pouvons citer comme exemple la brasserie Friart, Cantillon et du Bocq qui fonctionnent selon ce système et que nous verrons par la suite. Aujourd’hui, les immenses usines brasseries mises à part dont le nombre de salles et la complexité suffi raient à remplir un seul mémoire, les nouvelles brasseries présentent une organisation horizontale. Celle-ci est rendue possible par l’amélioration des machines, mais aussi des systèmes de pompes qui peuvent passer le liquide se trouvant dans une cuve à la cuve voisine se trouvant sur le même étage. Surtout, le système d’horizontalité est privilégié car il limite la fatigue des employés. En effet, les petites et moyennes brasseries emploient peu de personnel, et l’organisation par étage les contraindraient à passer leur journée à monter et descendre des escaliers pour suivre les différentes phases de production. L’organisation horizontale permet aussi d’éliminer presque tout système de monte charge et autres poulies, toutes les étapes se situant sur le même étage, un simple transpalette suffi t. « Quel événement est plus fondamentalement important pour une colonie anglaise que la construction de sa première brasserie?» ( Révérend Sidney Smith, pasteur anglais) 37 [ typologies ]
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p. 162 entre sobriété et décorat
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[ remerciements ] Jérôme Rebetez,
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