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d’une manœuvre à une autre a été effectuée jusqu’ici par des moyens de transports
mécaniques ou naturels. Malheureusement, le moulin se situe à une certaine distance de
la cuve matière (8), ce qui oblige de transporter la farine d’un point à l’autre de manière
manuelle.
Le malt est ensuite déposé dans la cuve matière (8) qui va être remplie d’eau chaude
provenant directement des chaudières (7) situées en contrebas, l’eau étant pompée par le
système de monte-jus (23). Le brassage dans la cuve est rendu possible par la machine à
vapeur (1) qui commande la machine à vaguer.
Ensuite, le liquide passe naturellement de la cuve aux chaudières situées en contrebas pour
la cuisson du moût et le houblonnage. C’est à nouveau le monte-jus qui va permettre de
remonter le moût des cuves au bac refroidissoir (29) situé dans le grenier.
Le liquide est ensuite amené dans les cuves guilloires (24) pour être descendu vers la salle
de tonnelage juste en dessous. Le sol de la salle est légèrement surélevé et percé de trous,
permettant à l’eau d’être facilement évacuée pour des mesures d’hygiène.
Une fois les fûts remplis, ils sont descendus dans les caves par un système de trappes et
de poulies ou amenés à l’arrière de la salle s’ils doivent être directement livrés. Notons
que la surélévation du sol permet aussi au plancher de se situer à la hauteur des voitures
de transport, facilitant le chargement.
Comme on peut le voir, tout ce système est organisé de manière à économiser au mieux les
efforts ainsi que le temps de travail pour rentabiliser au maximum l’espace. Les malteries
ont peu à peu disparu des brasseries, ce qui a permis une simplifi cation des bâtiments se
limitant uniquement à la production. Le système d’organisation verticale était cependant
conservé pour les facilités de transport, les sacs de malt étant stocké dans les greniers
on continuait de faire tomber les grains dans le concasseur, et de là, suivre son chemin
conventionnel. Nous pouvons citer comme exemple la brasserie Friart, Cantillon et du
Bocq qui fonctionnent selon ce système et que nous verrons par la suite.
Aujourd’hui, les immenses usines brasseries mises à part dont le nombre de salles et la
complexité suffi raient à remplir un seul mémoire, les nouvelles brasseries présentent une
organisation horizontale. Celle-ci est rendue possible par l’amélioration des machines,
mais aussi des systèmes de pompes qui peuvent passer le liquide se trouvant dans une
cuve à la cuve voisine se trouvant sur le même étage. Surtout, le système d’horizontalité
est privilégié car il limite la fatigue des employés. En effet, les petites et moyennes
brasseries emploient peu de personnel, et l’organisation par étage les contraindraient à
passer leur journée à monter et descendre des escaliers pour suivre les différentes phases
de production. L’organisation horizontale permet aussi d’éliminer presque tout système
de monte charge et autres poulies, toutes les étapes se situant sur le même étage, un
simple transpalette suffi t.
« Quel événement est plus fondamentalement important pour une colonie anglaise que la construction de
sa première brasserie?» ( Révérend Sidney Smith, pasteur anglais)
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