Automatik 2008 - Teknik og Viden

44Af Michael Fahlgrenaugust/september 2008Nomineret til Automatiseringsprisen 2008:Lean robotproduktionHos Alfa Laval Kolding har man gennem de seneste tre år intensiveret anvendelse afrobotteknologi. Aktuelt foregår der desuden en Lean implementering, som ogsåomfatter robotterne. For dette er Alfa Laval nomineret til modtagelse afAutomatiseringsprisen 2008.AUTOMATISERING. På fabrikkeni Kolding producererAlfa Laval ventiler ogpumper – først og fremmesttil fødevareindustrien,hvor alt, der kan pumpes,er i målgruppen. Endvidereer virksomheden påvej ind i andre brancher,hvor kravene til hygiejne ertilsvarende store; og vildesuden udvide produktpalettentil medicinalbranchen.Fra svejsningtil produktionSom en del af Alfa Lavalkoncernenfungerer fabrikkeni Kolding som underleverandørtil koncernens andredivisioner og deres engagementligger inden foreksempelvis bryggeri- ogmejeri-sektoren samt læskedrikfabrikation.Hos AlfaLaval Kolding holdt robotternederes indtog i 2002 iform af de første to svejserobotter,som fandt plads iventilproduktionen – i dagarbejdes med fire svejserobotter.Virksomheden haraltid været meget langtfremme med hensyn tilautomatisering i forbindelsemed spåntagendeprocesser og CNC-maskiner,og da Jørn Krogager i2005 tiltrådte som direktørkom der for alvor gang i robotanvendelsen.- Jørn Krogager kommed en række gode idéer,intentioner og viden, og såmed det samme nogle muligheder,specielt inden forrobotautomatisering. Såmed ham blev der virkeligtsat gang i overvejelsernevedrørende anvendelse afrobotteknologi, fortællerautomationstekniker AllanByg, Alfa Laval Kolding.Holder produktioneni DanmarkProduktionen i Koldingkunne ganske nemt foretagesi lavtlønslande som Kinaog Indien, og Alfa Lavalhar da også egne produktionsfaciliteteri Kina. Menda der er tale om forholdsvistunge komponenter viltransporten fra Kina fordyrede endelige produkterunødvendigt meget. Fabrikkeni Kolding afsættersine produkter over detmeste af Europa, men daAlfa Lavals distributionscentreer forbundet medhinanden kan man trækkeprodukter rundt mellemalle verdens lande, hvorfor- Hvis vi ellers kan holde produktionsomkostningerne nede,kan vi med fordel producere de komponenter, som sælges ivores ende af verden, her i Danmark. Og det er her robotternekommer ind i billedet, fortæller automationsteknikerAllan Byg, Alfa Laval Kolding.komponenter fra Koldingsagtens kan finde vej til bådeUSA og Japan.- Hvis vi ellers kan holdeproduktionsomkostningernenede, kan vi med fordelproducere de komponenter,som sælges i vores endeaf verden, her i Danmark.Og det er her robotternekommer ind i billedet, uddyberAlan Byg.Mere end enhalvering af cyklustidenEt stigende salg er også i2005 medvirkende til atman hos Alfa Laval Koldingbegynder at overvejerobotteknologi i produktionen.Hvor man tidligereforetog montagen af ventilaktuatorermanuelt på syvarbejdsstationer med cyklustiderpå 4-5 minutter,betød indvielsen af en enkeltrobotcelle at cyklustidenblev reduceret til etsted mellem 90 og 120 sekunder- og robotcellen kanhåndtere 100 varianter fordeltpå forskellige typer ogstørrelser. Det har medførten ikke uvæsentligt øgetproduktivitet, og har samtidigfjernet en stor del afde meget tunge og ensidigtgentagne løft.- For visse ventilproduktersvedkommende har vifordoblet produktionen.Således producerer voresnye robotcelle omkring85.000 enheder årligt, forklarerautomationssupporterKjeld Borchert.Egen robotekspertiseMed Allan Byg og KjeldBorchert råder Alfa LavalKolding over egen ekspertiseinden for robotteknologi.Moderselskabet iLund i Sverige havde (oghar fortsat) et godt samarbejdemed Motoman RoboticsEurope, og anbefaledederes danske kolleger attage kontakt hertil.Gennem hele udviklingsforløbetblev der hver3. - 4. uge afholdt projektmøderi Sverige, hvor manhver gang kom et stykke videre.- Vi var naturligvis frastarten klar over hvilkeprocesser robotcellen skullevaretage, og hvilke produkterden skulle arbejdemed. Men vi havde ingenidé om hvordan den skullekomme til at se ud; detkom til hen ad vejen. Detvar et meget spændendeI dag lasermærkes alle komponenter et centralt sted i virksomheden, men det indebærer både atmedarbejderne udsættes for unødvendige tunge løft, og det forlænger produktionstiden.Den kommende lasergravering vil finde sted i ”rofin”-boksen bag de to medarbejdere, der stårlige ved siden af robotcellen.udviklingsarbejde, og detgav nogle lange arbejdsdagehen over det års tid udviklingsforløbetvarede fraordreafgivelse til den færdigerobot stod her i Kolding,husker Allan Byg.Komponenter ikkedesignet for automationAt aktuatorernes komponenteroprindeligt var designettil manuel montagevar blandt de største udfordringer.Men også medarbejdernesreaktion og bekymringover hvorvidt indførelseaf robotteknologiville koste arbejdspladservar blandt udfordringerne.Imidlertid er de flestemedarbejdere, der tidligerearbejdede med manuelmontage, nu overflyttet tilbetjening af robotcellen -efter en grundig robotuddannelse.- Ved manuel montageopdager montøren sjældenthvis tolerancernesvinger, for det kompensererde for uden videre. Detgør en robot ikke, og derforhar vores underleverandørermåtte indstille sig på atlevere komponenter medandre tolerancer, forklarerAllan Byg.Egen robotuddannelse- med diplomForberedelsen af medarbejderne,hvor arbejdsdageneskiftede til robotbetjeninger en af de ting,som Allan Byg i dag kankonstatere man ikke gjordenok ud af. Det gav i startenanledning til en række problemer,fordi medarbejderneikke var trænet i tilstrækkeligtomfang.- Det har vi lært af. Vihar igangsat en masse uddannelse,og vi har lavet voresegen robotuddannelse.Vi har etableret et kompletuddannelsesforløb, som endermed et diplom. Voresuddannelse er fuldt på højdemed AMU-centrenesrobotuddannelser, for deter nødvendigt at tilbydemedarbejderne en rigtiggod uddannelse når de skalbetjene en robotcelle, bemærkerAllan Byg.En enkel betjening af robotcellenhar fra starten været stærkti fokus, ikke mindst af hensyntil de medarbejdere, som skalbetjene robotten og arbejdesammen med den.To års tilbagebetalingstidAlfa Laval Koldings investeringi robotcellen ligger istørrelsesordenen omkring3 millioner kroner, og detvar fra starten et krav fra ledelsensside, at tilbagebetalingstidenskulle holdes påmaksimalt to år, hvilket ligepræcist er opnået gennemen reduktion i bemandingen– udelukkende opnåetgennem opsigelse afvikarer.- Fra ledelsens side varder en forventning om at viville være oppe på fuldproduktion på et halvt år,men det tog os to år efterrobotcellen var stillet op,pga. cellens kompleksitet(100 varianter). Men detbliver nemmere næstegang, fastslår Kjeld Borchert.- Det var nok etspørgsmål om vi havde fåetlov til at beholde produk-