Geschäftsbericht 2010 - FVA

Dr. Markus Klaiber, SEW-EURODRIVE GmbH & Co. KG
Mitglied der Geschäftsführung und Werkleiter
Obmann des AK Fertigungstechnik
Für die Analyse der Bearbeitungsparameter
zeigt sich, dass bei einem konstanten
Zeitspanungsvolumen durch
die Wahl einer hohen Vorschubgeschwindigkeit
bei gleichzeitig niedriger
Zustellung die Standzeit für alle
Schneidstoffe erhöht werden kann. Des
Weiteren kann gezeigt werden, dass
durch hohe Abrichtzustellungen weitere
Standzeiterhöhungen möglich sind.
Die Analyse des Prozessverhaltens
bei der Schlichtbearbeitung zeigt,
dass die ausgewählte, offenporige
Schleifscheibe aus Sinterkorund
(SK23w 70/80 F 10V10 - 330) auch für
die Schlichtbearbeitung genutzt werden
kann. Die geforderte Oberflächegüte
kann bei der Schlichtbearbeitung mit
industriell üblichen Maschineneinstellparametern
erreicht werden. Außerdem
haben die Untersuchungen gezeigt,
dass diese Schleifscheibe auch
eine höhere Prozesssicherheit bietet,
wenn nach der Schruppbearbeitung
noch Reste der Randoxidation vorhanden
sind.
In Stichversuchen ist die Übertragbarkeit
der Ergebnisse für die ausgewählte
Schleif-scheibenspezifikation
auf großmodulige Verzahnungen aus
einem höher legierten Einsatzstahl
überprüft worden. Die Ergebnisse zeigen,
dass die gezeigten Tendenzen
auch auf andere Verzahnungen und
Werkstoffe übertragbar sind.
Das Hartfeinbearbeitungsverfahren Schleifen stellt
innerhalb der Prozesskette Zahnradherstellung einen der
teuersten Arbeitsgänge dar. Ziel dieses Verfahrens ist es,
die aus Berechnung und Konstruktion hervorgehende
erforderliche Profil- und Flankengenauigkeit herzustellen.
Ansatz in diesem Vorhaben ist es, das Schleifverfahren in
Abhängigkeit der Prozessvorqualität aus dem Härten zu
optimieren. Damit wird eine deutliche Verbesserung der
Wirtschaftlichkeit erreicht, die allen Mitgliedsfirmen einen
Fortschritt bietet.
Bild 2: Versuchsverzahnung und –maschine
Bild 3: Einfluss des Schneidstoffes auf die erzielbare Standzeit des Schleifwerkzeuges
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