50 Jahre VDB-Landesgruppe Bayern - brot+backwaren

P RODUKTION
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© Rademaker
© f2m
++ Bild 2
Die massiven Edelstahlwalzen sind sehr laufruhig
++ Bild 3
Flache Brote mit einem Durchmesser von 40 cm
Bei der Anlage mit einer Arbeitsbreite von 1.600 mm
kommt ein Trichter mit einem Fassungsvermögen von
500 kg Teig zum Einsatz. Durch eine spezielle Beschichtung
im Trichter, welche eingebrannt wurde, klebt der Weizenteig
nicht an der Anlage; ein Beölen des Trichters ist
nicht notwendig. Aus dem Trichter wird der Teig schonend
durch einen Fünf-Walzenextruder auf das bemehlte Band
der Anlage gegeben. Dabei sorgen die unterschiedlichen
Profile der fünf Walzen für den stressarmen und spannungsfreien
Einzug des Teiges.
Nach der ersten Formgebung gelangt das Teigband zum
servoangetriebenen Querwalzwerk. Hier wird die Teigbandstärke
reduziert. Anschließend folgt der Quickreductor.
Dieses Abwalz-/Schlichtwerk arbeitet mit insgesamt zwölf
Walzen sowie einer separat angetriebenen Unterwalze. So
haben es die Entwickler erreicht, dass das Teigband
schonend weiter auf die gewünschte Teigbandstärke ausgerollt
wird. Nach dem Besäumen des Teigbandes folgen
drei 2-Walzen-Schlichtwerke zur exakten Kalibrierung.
Massive Edelstahlwalzen sorgen dafür, dass die gewünschte
Endteigbandstärke (1 bis 5 mm) erreicht wird. Nun folgt
optional eine Edelstahlwalze zum Igeln des Teigbandes.
Diese Stüpfelwalze sorgt je nach Produkt dafür, dass die
Brote die typische Oberfläche erhalten und es beim Backen
zu keiner Blasenbildung an der Oberfläche des Brotes
kommt. Im Anschluss kommen die auswechselbaren
Kunststoffwalzen, die Ausstechwalzen, die die Brote aus
dem Teigband formen. Rademaker bietet hier ein besonderes
Modul an. Es ist ein Karussell, auf dem insgesamt fünf
Ausstechwalzen installiert sind, sodass ein Produktwechsel
schnell und unkompliziert möglich ist. Nach dem Schneiden
des Teigbandes folgt eine Abnahmestation, in der der Restteig
über ein Kunststoffband abgenommen wird, um ihn
wieder dem Verarbeitungsprozess zuzuführen.
„Gerade die Themen Hygiene und Energiesparen werden
bei unseren Kunden immer wichtiger“, so Vertriebsdirektor
Paul Groenewegen. Deshalb erfüllen sämtliche Anlagen
von Rademaker die höchsten Hygienestandards und alle
Bänder lassen sich z. B. durch Schnellentspannung bei
Bedarf entfernen. Zudem ist eine Nassreinigung der gesamten
Anlage möglich. Gesteuert wird die Anlage über eine
SPS-Steuerung, die die Geschwindigkeit und Höheneinstellungen
automatisch regelt. Zum Einsatz kommen
zudem nur Motoren und Getriebe der neusten Generation,
um möglichst energiesparend zu arbeiten.
Je nach Kundenwunsch bei der Anlage kann der Kunde je
nach Produkt selber entscheiden, ob das Gären nach dem
Ausstechen der Gebäcke erfolgen soll oder direkt nach
dem Ausrollen des Teigbandes. „Einige Kunden wollen,
dass das fertig gegarte Teigband geschnitten wird, andere
Kunden bevorzugen es, dass der Teig ausgerollt, ausgestochen
und dann gegart wird. Dies beeinflusst z. B. das Porenbild
des Gebäckes. Aber wir können durch den Einsatz
von Bybass-Stationen beide Varianten anbieten“, erläutert
Thomas Wimmer, Geschäftsführer der R ademaker
Deutschland GmbH, Würzburg. Die Hochleistungsanlage
für Flachbrote, Lavash, Pita-Brote, Naan, Roti, Chapati,
Wraps usw. arbeitet dabei Backwaren, je nach Rezeptur
und Rohstoffen, mit einer Teigbandstärke von 20 mm bis
0,6 mm auf. Zudem lässt sich ein Modul zum Bestreuen
der Gebäcke z. B. mit Sesam oder anderen Saaten in die
Anlage integrieren. +++
++ Bild 4
Die Arbeitsbreite der Brot-Linie liegt bei 1.600 mm
A n z e i g e
Aktive POS 92x35.qxd 08.03.2006 13:39 Uhr Seite 1
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© Rademaker
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brot+backwaren 1/2013