Papiermaschinen Divisions - Voith

Offset-Druckverfahren und Vorstufen-
Technik sind der Forderung nach mehr
Farbe entgegengekommen. Die Standardisierung
und damit weitgehend problemfreie
Reproduktion von farbtreuen Bildinformationen,
auch von feinsten Auflösungen
ist heute auf einem hohen und
stabilen Stand. Allerdings bietet die Übertragung
dieser präzisen Informationen
von der Druckplatte auf das Papier auch
heute noch Probleme, die sich aus dem
Verfahren ergeben – dem Zusammenspiel
von Farbe (Fett), Wasser, Papier und
Maschine (Drucktuch, Farb- und Feuchtwerk).
Physikalische Dimensionen der Vorstufe
Welche Informationen werden auf das
Papier übertragen? Die feinsten, noch
meßbaren Strukturen, die im Zeitungsdruck
1:1 übertragen werden müssen,
liegen zwischen 30 und 40 µm (z.B.
2% Rasterpunkt oder Spotgröße bei
frequenzmoduliertem Raster). Die Farbschichtdicke
der Druckfarben auf Papier
liegt bei etwa 1,5 µm bis 2,0 µm.
Bei einer Scan-Auflösung von 300 dpi =
118 Pixel/cm stellt eine farbige DIN-A 5-
Abbildung (14,5 cm x 21,0 cm) einen
Datenbestand von ca. 13 MB (Mega Byte)
dar, die möglichst vollständig auf das
Druckpapier übertragen werden müssen.
Nach ersten positiven Felderfahrungen
wird die Computer-to-plate-Technologie
(CTP) in den nächsten Jahren zum
Standard werden – mit der Folge, daß
bisher unvermeidbare Informationsverluste
(Qualitätsminderungen) durch Übertragung
und Kopie wegfallen werden.
Anders formuliert: Der präzise und objek-
Weltmarkt Papier
tiv nachprüfbare Informationsumfang auf
der Druckplatte nimmt weiter zu, qualitative
Abweichungen im Druckergebnis
werden immer deutlicher der Kombination
Farbe-Wasser-Papier zuordenbar.
Die Zeitungsrotation
Zunächst wird die Leistung einer Zeitungsdruckmaschine
definiert als Funktion
aus aktuellstem Inhalt (Redaktionsund
Anzeigenschluß) plus Menge in kürzester
Zeit (Seitenumfänge und Auflagen)
sowie Distribution bis zum Leser (z. B. in
Deutschland bis 5.45 Uhr im Briefkasten).
Dieser Katalog wurde im Laufe der
Zeit ergänzt um die Möglichkeit, an
bestimmten Stellen (Seiten) Schmuckfarben
und vierfarbige Bilder drucken zu
können.
Unsere Welt ist bunt, Farbe ist Information!
Dieser Erkenntnis kann sich die
Zeitung nicht entziehen. Deshalb wird
inzwischen die Möglichkeit, möglichst
viele Seiten eines Zeitungsprodukts ohne
Einschränkung 4-farbig belegen zu können,
zum ausschlaggebenden Kriterium
bei der Konfiguration einer Zeitungsrotation.
Das Format einer Zeitung ist ein wichtiges
Produktmerkmal; eine Zeitungsrotation
hat ein festes Format – in Deutschland
sind weit verbreitet das Berliner
Format (315 x 470 mm), Bahnbreite
1260 mm, das Rheinische Format (360 x
530 mm) Bahnbreite 1440 mm und das
Nordische Format (400 x 570 mm) Bahnbreite
1600 mm, während in den USA
Bahnbreiten bis 1905 mm beobachtet
werden.
Die Produktionsgeschwindigkeit ist ein
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Abb. 3:
„Braviken“, die innovativste Zeitungsdruckpapiermaschine
der Welt ist bei Holmen Paper AB,
Norrköping/Schweden Mitte 1996 erfolgreich
angelaufen.
Das Weltrekordprofil: 1800 m/min Konstruktionsgeschwindigkeit,
9650 mm Siebbreite, höchste
Runnability, perfekte Planlage und Papierqualität
für brillianten Farbdruck.
Kriterium, das nicht ohne Rücksicht auf
das Zeitungskonzept festgelegt wird.
Umfänge, Aktualität der Ausgaben und
Dimension des Verbreitungsgebietes spielen
dabei eine Rolle. Man kennt heute
üblicherweise Maschinen von etwa 9,0 m/s
Bahngeschwindigkeit (entspricht etwa
30.000 Zylinderumdrehungen/h) bis derzeit
max. 12,5 m/s (etwa 42.000 Zylinderumdrehungen/h).
Die effektive Geschwindigkeit wird heute
weitgehend durch die Gegebenheiten der
online-Produktion von Druckmaschine
und Weiterverarbeitung/Versand bestimmt.
Vor allem bei umfangreicher und
komplizierter Beilagenverarbeitung muß
die Systemgeschwindigkeit entsprechend
reduziert werden.
Leitstand
Die Maschinenfunktionen, Bahnführung
und Rollenwechsel sind heute weitgehend
durch Leitstandtechnik automatisiert;
aber der Druckprozeß bedarf trotz
rechnergesteuerter Farb- und Feuchtwerkfunktion
der Überwachung durch das
Maschinenpersonal, in der Regel ausgebildete
Drucker. Schwerpunkte dieser
Kontrollen sind neben der Druckqualität
(Passer, Farbintensität, Farbwirkung im
Vergleich mit der Vorlage) besonders die
Resultate des Zusammenwirkens von
Papier, Druckfarbe und Wasser (Schmieren,
Emulgieren, Stauben, Butzenbildung,
Plattenabrieb). Letztere bedürfen ständiger
Überwachung.
Die Maschinen sind in der Regel mit
Papierbahn-Einzugssystemen ausgerüstet,
die – je nach Produkt-Umfang und
Farbbelegung – alle Papierbahnen in die
Druckmaschine einziehen.