Papiermaschinen Divisions - Voith

erzeuger angeflanscht. Auf diese Weise
entstehen sehr kompakte Stoffaufläufe,
die ebenfalls eine gute Zugänglichkeit erlauben.
Alle Mehrschicht-Stoffaufläufe sind, wie
der Einschichtstoffauflauf, zur Einstellung
des Strahleinschußwinkels drehbar gelagert.
Am Auslaß des Turbulenzeinsatzes sind
zwei Lamellen befestigt, die die Düse in
drei getrennte Strömungsräume unterteilen.
Das als Sandwichkonstruktion aufgebaute
Lamellenende besteht aus einem
CFK Trägermaterial. Der auf Null eingestellte
Wärmeausdehnungskoeffizient
sorgt für höchste Maßhaltigkeit bei wechselnden
Stofftemperaturen. Dies ist eine
wichtige Voraussetzung für ein stabiles
und ebenes Faserorientierungsprofil.
Für den Bereich Verpackung und Karton
kommt immer mehr der in Abb.2 gezeigte
Stoffauflauf zum Einsatz. Die Querstromverteiler
sind in einer biegesteifen Tragkonstruktion
untergebracht. An den Verteilern
schließt sich direkt der Turbulenzeinsatz
an.
Da das Gewicht der hochwertigen Deckschicht
möglichst gering gehalten wird,
hat die ModuleJet-Schicht zumeist einen
Flächengewichtsanteil von größer oder
gleich 50%. Dies ist ausreichend, um
durch Flächengewichtsveränderung in nur
einer Schicht das Gesamtflächengewichts-Querprofil
optimieren zu können.
Zu den allgemeinen Vorteilen der Stoffdichteregelung
kommt bei Einsatz am
Mehrschichtstoffauflauf noch ein weiterer
hinzu: Die für eine gute Abdeckung wich-
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Papiermaschinen
tige Gleichmäßigkeit der Strahldicke der
Deckschicht wird nicht durch Deformation
der für die Querprofilregelung benötigten
Blende gestört.
Die hier dargestellten Stoffaufläufe stehen
stellvertretend für eine Vielzahl an
Konstruktionsvarianten, die benötigt werden,
um den unterschiedlichen Anforderungen
der Zwei- und Dreischichttechnologie
bei Verpackung und Karton, Tissue
sowie grafischen Papieren gerecht zu
werden.
Neue Entwicklungen am
Mehrschichtstoffauflauf
Die Qualität eines mehrschichtigen Produktes
hängt in weitaus größerem Maße
von der richtigen Auslegung des Stoffauflaufes
ab als dies beim Einschichtstoffauflauf
der Fall ist.
Abb. 1:
Schematische Darstellung eines 3-Schicht-
Stoffauflaufes.
Abb. 2:
2-Schicht-Stoffauflauf für Verpackung und
Karton.
Wichtige Beurteilungskriterien sind:
■ Abdeckung der Basis durch die
Deckschicht bei gegebener
Flächenmasse der Deckschicht
■ Spaltfestigkeit
■ Reißlängenverhältnis
■ Formation
■ Stoffdichte- und Durchsatzbereich
■ Geschwindigkeitsbereich.
Die jüngsten Entwicklungen in der
Mehrschichttechnologie hatten folgende
Ziele:
■ Deutliche Verringerung des zur
Abdeckung notwendigen minimalen
Deckschichtgewichtes
■ Steigerung der Geschwindigkeit einer
Mehrschichtmaschine auf etwa
1200 m/min
■ Produktion von Gesamtflächengewichten
bis zu 300 g/m 2 auf
Gapformern.
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Dank intensiver Zusammenarbeit von
Kunden und Maschinenhersteller und der
Tatsache, daß bei den zurückliegenden
Projekten an mehreren Voith Sulzer
Papiertechnik-Versuchsmaschinen in Ravensburg
und Heidenheim zeitgleich
gearbeitet wurde, konnten zahlreiche produktspezifische
Lösungen in kurzer Zeit
entwickelt werden.
Diese Versuchspapiermaschinen verfügen
über Stoffaufläufe, bei denen der Turbulenzeinsatz-Typ,
die Lamellengeometrie
und die Düsenform sehr einfach zu verändern
sind. Die Stoffaufläufe können als
ein-, zwei- oder dreischichtige Stoffaufläufe
am Gapformer betrieben werden.
Bei ersten Versuchen zur dreischichtigen
Herstellung von Kopierpapier im März