Papiermaschinen Divisions - Voith

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Papiermaschinen Divisions:
FloatLip-Former N, NO, S –
die Innovation am Rundsiebsektor
Der Kurzformer als bekanntes Aggregat
zur Bildung der Einzellagen bei der Karton-
und Pappenherstellung wurde durch
den sehr verwandten, aber durch einige
Innovationen deutlich aufgewerteten
FloatLip-Former abgelöst.
Die Innovationen sowie einfache, produktgerechte
Konstruktion haben die
Blattbildung am Rundsiebformer verbessert
sowie die Fahrweise vereinfacht. Der
neue Name – FloatLip-Former – weist
bereits auf eine der Innovationen hin.
Der FloatLip-Former besteht, wie auch
sein Vorgänger, aus den Komponenten
Rundsieb, Stuhlung mit Wanne und
Gautschwalze sowie Stoffauflauf mit
Zuführsystem. Während Rundsieb und
Gautschwalze ohne nennenswerte Änderungen
vom Kurzformer übernommen
wurden, bilden Stuhlung und Wanne beim
neuen Aggregat einen integralen Bauteil.
Die eigentliche Neuerung liegt jedoch im
völlig neuen Stoffauflauf sowie im Verteilsystem.
Die Blattbildung eines konventionellen
Formers ist dadurch
geprägt,
daß die Entwässerung
im Blattbildungsbereich
über
die fest vorgegebene
Geometrie
des Düsenraumeserzwungen
wird. Der
Der Autor:
Dr. Günter Halmschlager
Papiermaschinen
Division Karton und
Verpackung
Blattbildungsdruck
ist damit abhängig
vom Durchfluß
und demEntwässerungsverhalten
des Stoffes sowie der Auslaufspaltgeometrie.
Durch Mahlgradschwankungen
des Stoffes verändert sich der Entwässerungsdruck.
Auch Imperfektionen der
Siebzylinder ändern den Entwässerungsdruck,
indem sich die Spaltweite periodisch
– zufolge der Rundlauftoleranz
ändert. Weiters verursachen die Kräfte,
die auf die Oberlippe des Stoffauflaufes
wirken, bei konventionellen Ausführungen
eine Durchbiegung der Oberlippe
über die Breite, die zwar kompensiert
werden kann, bei Veränderungen des
Betriebszustandes aber nachjustiert werden
müßte. Das Flächengewichtsquerprofil
wird am Kurzformer über konventionelle
Spaltverstellung korrigiert. Der
bekannte Nachteil der lokalen Änderung
der Faserorientierung wirkt sich nachteilig
auf die Konstanz des Reißlängenverhältnisses
und damit auf das Biegesteifigkeitsverhältnis
über die Bahnbreite
aus.
Alle eben genannten Nachteile konnten
dank der konsequenten Weiterentwicklung
des Kurzformers eliminiert werden.
Die Neuerungen fallen zwar optisch nicht
besonders auf, sind aber für die Produktqualität
und die Bedienerfreundlichkeit
von entscheidender Bedeutung.
Die Oberlippe des Stoffauflaufes ist beim
FloatLip-Former nicht mehr starr gestützt,
sondern wird druckdefiniert über einen
Pneumatikschlauch an die Suspension
angelegt. Der Entwässerungsdruck wird
dadurch konstant gehalten, unabhängig
von Mahlgradschwankungen des Stoffes.
Zudem kann sich die Oberlippe mit den
Imperfektionen des Rundsiebes mitbewegen
– der Auslaufspalt bleibt dadurch
konstant. Das Anlegen der Oberlippe mit
Anpreßschlauch
schwimmende
Oberlippe
Turbulenzblock
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einem Schlauch gewährleistet auch
gleichmäßige Abstützung und damit Vermeidung
von Verformungen zufolge
Durchbiegung. Die Summe der Einflüsse
dieser Neuerungen wirkt sich äußerst
positiv auf die Gleichmäßigkeit der Blatteigenschaften
des Endproduktes aus
(Faserorientierung, Reißlängenverhältnis,
Formation).
Eine weitere wesentliche Innovation bildet
das Zuführsystem mit Zentrifugalverteiler
und Verdünnungswasserregelung.
Der FloatLip-Former-Stoffauflauf wird
über Schläuche von einem Zentrifugalverteiler
angespeist.
Der Zentrifugalverteiler ist im Aufbau
dem Zentralverteiler ähnlich, jedoch mit
der Unterscheidung, daß der Zulauf tangential
in den Verteilerbehälter einmündet.
Leichtstoffe und ungelöste Luft sammeln
sich in der Mitte des Verteilers an
und werden nach oben abgeführt.
Im Vergleich zum seitlichen Abzug eines
Querverteilers werden jedoch vernachlässigbar
kleine Mengen abgezogen, die
Menge ist aber ausreichend, um die Luft