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Papiermaschinen Divisions - Voith

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auszutragen. Luft im System würde die<br />

Bildung von Pinholes und Störungen im<br />

Blattaufbau fördern.<br />

Der Zentrifugalverteiler entfernt aber<br />

nicht nur die Luft im System sondern eliminiert<br />

auch den Querverteiler und damit<br />

den seitlichen Abzug mit der Folge von<br />

Energieeinsparung im Zuführsystem.<br />

Der Erfolg des ModuleJet war Anlaß,<br />

auch den FloatLip-Former mit einem Verdünnungswassersystem<br />

zur Einstellung<br />

des Flächengewichtsquerprofils auszurüsten.<br />

Der ModuleJet FL ist ein stark<br />

vereinfachtes, den Anforderungen angepaßtes<br />

System mit manueller Betätigung<br />

der Verdünnungsventile. Der Effekt der<br />

Flächengewichtskorrektur durch Verdünnung<br />

ist so groß, daß nur ca. jeder fünfte<br />

FloatLip-Former der Siebpartie mit einem<br />

ModuleJet FL ausgerüstet wird. Der<br />

ModuleJet FL erlaubt präzise Flächen-<br />

Mischblock<br />

ModuleJet FL<br />

Verteilrohr<br />

Verdünnungswasser<br />

Zentrifugalverteiler<br />

Entlüftung<br />

Weiße Decke:<br />

Typ N<br />

<strong>Papiermaschinen</strong><br />

Abb. 1:<br />

FloatLip-Former-Stoffauflauf.<br />

Abb. 2:<br />

FloatLip-Former mit Verteilsystem.<br />

Abb. 3:<br />

FloatLip-Former – typische Einsatzbereiche.<br />

Einlage, Rücken, Schonschicht:<br />

Typ N<br />

Typ NO<br />

gewichtsquerprofileinstellung ohne nachteilige<br />

Auswirkungen auf die Faserorientierung<br />

und damit auf das Reißlängenverhältnis.<br />

Der FloatLip-Former wird wie sein Vorgänger<br />

in den Varianten N, NO und S<br />

angeboten. Die Auswahl der Type ist vorrangig<br />

von der Geschwindigkeit sowie<br />

vom Rohstoff abhängig. Mit einem Float-<br />

Lip-Former wird vorzugsweise eine Lage<br />

mit einer spez. Flächenmasse zwischen<br />

60 und 100 m 2 gebildet. Die Anzahl der<br />

Former hängt somit vom geforderten<br />

Flächengewicht des Fertigproduktes ab.<br />

Die Betriebsgeschwindigkeit einer Rundsiebformeranlage<br />

liegt im Bereich von<br />

ca. 35 bis max. 400 m/min. bei spezifischen<br />

Flächenmassen von 15 bis über<br />

1000 g/m 2 . Die maximale Arbeitsbreite<br />

beträgt ca. 5000 mm.<br />

Der FloatLip-Former zeigt eindrucksvoll,<br />

wie altbewährte Konzepte durch Innovation<br />

– ohne großen Kostenaufwand – zeitgemäß<br />

weiterentwickelt werden können.<br />

Produkte wie der FloatLip-Former runden<br />

die Produktpalette von <strong>Voith</strong> Sulzer ab.<br />

Typ NO<br />

Typ S<br />

Typ S<br />

50 100 150 200 250 300 m/min<br />

29<br />

Die Übertragung moderner Konzepte<br />

sowie die konsequente Weiterentwicklung<br />

dieser Produkte ermöglichen der <strong>Voith</strong><br />

Sulzer Papiertechnik auch in einem<br />

Bereich, in dem nicht höchste Produktionskapazität<br />

oder Geschwindigkeit gefragt<br />

sind, eine führende Stellung am<br />

Markt einzunehmen.<br />

Einsatzbereiche des FloatLip-Formers:<br />

■ Faltschachtelkarton<br />

■ Graukarton<br />

■ Wickelpappen<br />

■ Gipsplattenkarton.<br />

Merkmale des FloatLip-Formers:<br />

■ einstellbarer Entwässerungsdruck über<br />

schwimmende Oberlippe<br />

■ Zentrifugalverteiler mit ModuleJet FL<br />

■ einfache Bedienung und Wartung<br />

■ hohe Verfügbarkeit<br />

Technologische Vorteile:<br />

■ gute Formation bei niedrigem Energieeinsatz<br />

■ gleichmäßiges Dickeprofil,<br />

gute Bedruckbarkeit<br />

■ hohes spezifisches Volumen und<br />

Quersteifigkeit<br />

■ einstellbares Reißlängenverhältnis.<br />

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