Papiermaschinen Divisions - Voith
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auszutragen. Luft im System würde die<br />
Bildung von Pinholes und Störungen im<br />
Blattaufbau fördern.<br />
Der Zentrifugalverteiler entfernt aber<br />
nicht nur die Luft im System sondern eliminiert<br />
auch den Querverteiler und damit<br />
den seitlichen Abzug mit der Folge von<br />
Energieeinsparung im Zuführsystem.<br />
Der Erfolg des ModuleJet war Anlaß,<br />
auch den FloatLip-Former mit einem Verdünnungswassersystem<br />
zur Einstellung<br />
des Flächengewichtsquerprofils auszurüsten.<br />
Der ModuleJet FL ist ein stark<br />
vereinfachtes, den Anforderungen angepaßtes<br />
System mit manueller Betätigung<br />
der Verdünnungsventile. Der Effekt der<br />
Flächengewichtskorrektur durch Verdünnung<br />
ist so groß, daß nur ca. jeder fünfte<br />
FloatLip-Former der Siebpartie mit einem<br />
ModuleJet FL ausgerüstet wird. Der<br />
ModuleJet FL erlaubt präzise Flächen-<br />
Mischblock<br />
ModuleJet FL<br />
Verteilrohr<br />
Verdünnungswasser<br />
Zentrifugalverteiler<br />
Entlüftung<br />
Weiße Decke:<br />
Typ N<br />
<strong>Papiermaschinen</strong><br />
Abb. 1:<br />
FloatLip-Former-Stoffauflauf.<br />
Abb. 2:<br />
FloatLip-Former mit Verteilsystem.<br />
Abb. 3:<br />
FloatLip-Former – typische Einsatzbereiche.<br />
Einlage, Rücken, Schonschicht:<br />
Typ N<br />
Typ NO<br />
gewichtsquerprofileinstellung ohne nachteilige<br />
Auswirkungen auf die Faserorientierung<br />
und damit auf das Reißlängenverhältnis.<br />
Der FloatLip-Former wird wie sein Vorgänger<br />
in den Varianten N, NO und S<br />
angeboten. Die Auswahl der Type ist vorrangig<br />
von der Geschwindigkeit sowie<br />
vom Rohstoff abhängig. Mit einem Float-<br />
Lip-Former wird vorzugsweise eine Lage<br />
mit einer spez. Flächenmasse zwischen<br />
60 und 100 m 2 gebildet. Die Anzahl der<br />
Former hängt somit vom geforderten<br />
Flächengewicht des Fertigproduktes ab.<br />
Die Betriebsgeschwindigkeit einer Rundsiebformeranlage<br />
liegt im Bereich von<br />
ca. 35 bis max. 400 m/min. bei spezifischen<br />
Flächenmassen von 15 bis über<br />
1000 g/m 2 . Die maximale Arbeitsbreite<br />
beträgt ca. 5000 mm.<br />
Der FloatLip-Former zeigt eindrucksvoll,<br />
wie altbewährte Konzepte durch Innovation<br />
– ohne großen Kostenaufwand – zeitgemäß<br />
weiterentwickelt werden können.<br />
Produkte wie der FloatLip-Former runden<br />
die Produktpalette von <strong>Voith</strong> Sulzer ab.<br />
Typ NO<br />
Typ S<br />
Typ S<br />
50 100 150 200 250 300 m/min<br />
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Die Übertragung moderner Konzepte<br />
sowie die konsequente Weiterentwicklung<br />
dieser Produkte ermöglichen der <strong>Voith</strong><br />
Sulzer Papiertechnik auch in einem<br />
Bereich, in dem nicht höchste Produktionskapazität<br />
oder Geschwindigkeit gefragt<br />
sind, eine führende Stellung am<br />
Markt einzunehmen.<br />
Einsatzbereiche des FloatLip-Formers:<br />
■ Faltschachtelkarton<br />
■ Graukarton<br />
■ Wickelpappen<br />
■ Gipsplattenkarton.<br />
Merkmale des FloatLip-Formers:<br />
■ einstellbarer Entwässerungsdruck über<br />
schwimmende Oberlippe<br />
■ Zentrifugalverteiler mit ModuleJet FL<br />
■ einfache Bedienung und Wartung<br />
■ hohe Verfügbarkeit<br />
Technologische Vorteile:<br />
■ gute Formation bei niedrigem Energieeinsatz<br />
■ gleichmäßiges Dickeprofil,<br />
gute Bedruckbarkeit<br />
■ hohes spezifisches Volumen und<br />
Quersteifigkeit<br />
■ einstellbares Reißlängenverhältnis.<br />
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