Papiermaschinen Divisions - Voith

NF-Membran exemplarisch dargestellt.
Für die spätere Auslegung einer Anlage
und Einbindung ins Gesamtsystem der
Papierfabrik ist der Zusammenhang zwischen
Frachtreduzierung und Volumenreduktionsfaktor
wesentlich. Auf eine
ausführliche Darstellung aller Versuchsergebnisse
muß in diesem Rahmen
verzichtet werden.
In Abb. 10 ist eine überblicksmäßige
Zusammenstellung des Rückhaltevermögens
für die wichtigsten Parameter
aufgestellt.
Realisierbare Systemkonzeption
für grafische Sorten
Eingangs wurde ausgeführt, warum ein
spezifischer Abwasseranfall unter ca.
7,6 I/kg mit herkömmlichen Prozeßtechnologien
nicht zu erreichen ist. Dieser
Grenzwert ergibt sich aus umfangreichen
rechnergestützten Modellbilanzierungen
und steht in guter Übereinstimmung mit
den empirischen Daten aus vielen Anlagen.
Zur Erarbeitung einer optimalen
Konzeption unter Einbindung weiterführender
Reinigungsstufen wurden Versuche
mit verschiedenen Wässern gefahren.
Die Reinigung der hochbelasteten Wässer
von Rejektentwässerung und Schlammeindickung
mittels Mikroflotation und die
Teilstromrückführung in den Wasserkreislauf
der Papierfabrik ist heute für
weiße Sorten Stand der Technik. Die –
aufgrund der Belastung des Kreislaufwassers
mit gelösten und kolloidal gelösten
Substanzen – auszuschleusende Klarwassermenge
geht zur biologischen Abwasserreinigungsanlage.
Zur Reduzierung der
organischen Fracht (CSB) dient in der Regel
eine 2-stufige Belebung. In der Nach-
Stoffaufbereitung
Abb. 11:
Weitergehende Wasserreinigung für
grafische Papiere (1. Konzept).
Reststoffentwässerung
Bioschlamm
DAF
Prozeßebene
Aerobie ohne
Nachklärung
Vorfiltration
Ultrafiltration
klärung wird der Bioschlamm vollständig
sedimentiert, in einigen Fällen flotiert,
und aus dem System abgeführt bzw. zur
Aufrechterhaltung der Aktivschlammkonzentration
in der Belebung zurückgeführt.
In Konzeption 1 (Abb. 11 ) kann der Ablauf
der Biologie über eine Ultrafiltration
soweit aufbereitet werden, daß dieser als
Frischwasserersatz an der Papiermaschine
eingesetzt werden kann. Durch den
Einsatz von Rohrmodulen ist es möglich,
unter Umgehung der letzten Sedimentationsstufe
direkt auf die Ultrafiltrationsstufe
zu fahren und unter anderem den
Bioschlamm abzutrennen. In Folge der
Rückführung des Konzentrates sind
höhere Belebtschlammkonzentrationen
(bis 1,5%) in der 2. Belebtstufe einstellbar
und es wird eine höhere CSB-Abbaurate
erzielt. Da über Probleme durch
erhöhte Salzfrachten in der Produktion
Teilstromrückführung
Klarwasser
(Option)
Rückführung
Permeat
Abwasser in Vorfluter
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wenig bekannt ist und darüberhinaus die
anorganische Fracht wesentlich von den
Zugaben im Papierherstellungsprozeß
(z.B. Aluminiumsulfat) abhängt, sind hohe
Rückführungsraten auch beim Einsatz
der Ultrafiltration vorstellbar.
Darüberhinaus kann ein Teilstrom des
Ultrafiltrationspermeates in einer Nanofiltrationsstufe
(Wickelmodule) weiter
aufbereitet werden (z.B. zur Entfernung
von Sulfaten). Die Zuführung von
„reinem“ Ultrafiltrationspermeat gewährleistet
hohe Fluxraten und maximale
Standzeit der Nanofiltrationsstufe. Das
Retentat der Nanofiltration muß entsorgt
bzw. separat mittels Fällung/Flockung
aufbereitet werden.
Bei hohem Restfasergehalt im Zulauf zum
Ultrafiltrations-Rohrmodul ist trotz der
rel. Unempfindlichkeit der Rohrmodule
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