Papiermaschinen Divisions - Voith
Papiermaschinen Divisions - Voith
Papiermaschinen Divisions - Voith
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
24<br />
Auf die Frage, ob die Qualitätsziele mit<br />
der neuen Maschine erreicht worden<br />
sind, antwortet Nilsson: „Ja, wir haben<br />
alle Spezifikationen erreicht. Wir produzieren<br />
jetzt die zugesagten Qualitäten,<br />
und wir haben erfolgreiche Probedrucke<br />
der neuen Sorten bei mehreren Druckereien<br />
in der ganzen Welt durchführen lassen.<br />
Natürlich war und ist immer noch<br />
viel Optimierungsarbeit erforderlich, um<br />
aus dieser überragenden, innovativen<br />
Maschine die maximale Produktivität herauszuholen“.<br />
Maschinenkonzept<br />
Das Konzept der Maschine wurde in<br />
enger Zusammenarbeit zwischen <strong>Voith</strong><br />
Sulzer Papiertechnik und SCA entwickelt.<br />
Laut Kenneth Eriksson machte <strong>Voith</strong><br />
Sulzer Papiertechnik während der Versuche<br />
an seinen Versuchsmaschinen vor<br />
der Entscheidung und während den technischen<br />
Verhandlungen einen guten Eindruck.<br />
„<strong>Voith</strong> Sulzer Papiertechnik zeigte<br />
sich als ein sehr kompetentes Team. Und<br />
sie waren gut vorbereitet.“ Nach den<br />
Gründen gefragt, weshalb <strong>Voith</strong> Sulzer<br />
Papiertechnik als Lieferant gewählt wurde,<br />
antwortet Anders Johansson, Leiter<br />
Produktionsentwicklung, „<strong>Voith</strong> Sulzer<br />
Papiertechnik ist technologisch einen<br />
Schritt voraus, insbesondere auf den<br />
Gebieten Streichen und Glätten.“ Und<br />
Örjan Petterson, Leiter der LWC-Produktion,<br />
erklärt: „<strong>Voith</strong> Sulzer Papiertechnik<br />
war einverstanden, mit uns ein neues,<br />
einzigartiges Produkt zu entwickeln.“<br />
Ausrüstung<br />
Die neue Maschine ist eine komplette<br />
on-line Produktionseinheit – Blattbildung,<br />
Trocknen, Streichen und Glätten erfolgen<br />
in einem Prozeß. Die Gründe für diese<br />
Abb. 2:<br />
Während die alte PM 4 noch Papier produzierte,<br />
wurden die Streich- und Glättgruppen der neuen<br />
PM 4 montiert.<br />
Abb. 3:<br />
Ein komplett vormontiertes Haubenteil an der<br />
Streichpartie wurde als Ganzes montiert, um<br />
die Montagezeit zu verkürzen.<br />
Konstruktion sind offensichtlich: Der inline<br />
Prozeß impliziert eine Personalreduktion<br />
um 30-50% (ca. 9 Personen pro<br />
Schicht). Ausschuß und Platzbedarf sind<br />
ebenfalls minimal.<br />
Die PM 4 ist mit einem ModuleJet Stoffauflauf,<br />
einem DuoFormer CFD, einer<br />
DuoCentri-2-Presse mit drei Preßnips,<br />
einer CombiDuoRun Vortrockenpartie,<br />
einem Hartspalt-Maschinenglättwerk,<br />
einem DuoReel mit Zentrumswickler und<br />
weiterer neuester Technologie im Coaterund<br />
Glättwerkbereich ausgerüstet. <strong>Voith</strong><br />
Sulzer Papiertechnik lieferte zusätzlich<br />
das komplette Entlüftungssystem mit<br />
Wärmerückgewinnung, Dampf- und Kondensatsystem,<br />
die Zentralschmierung, die<br />
2<br />
3