Papiermaschinen Divisions - Voith

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Abb. 7:
Produktionsleiter Tsai Chuen Hsin (3. von links)
mit einem Teil des Inbetriebnahmeteams.
nie zu verzeichnen. Bereits nach drei Monaten
waren die Abrisse auf einen Abriß
alle zwei Tage beschränkt. Eine genaue
Fehlerstatistik des Kunden machte eine
zielgerechte Optimierung der Abrißhäufigkeit
möglich.
Die Produktion wurde stetig, den Marktgegebenheiten
folgend erhöht, und im
Juli wurde erstmals die garantierte Produktionsmenge
von 650 Tagestonnen
überschritten. Die produzierten Qualitäten
entsprachen immer der Spezifikation des
Kunden.
Der Anlauf der KM3
Während der Optimierungsphase an der
KM4 wurde die KM3 fertig montiert, bzw.
wurde bereits mit den Loop- und Funktionstests
begonnen. Der seltene Fall
zweier nahezu identischer Papiermaschinen
in einer Halle verschaffte hier vor
allem der Montagetruppe und den Checkteams
große Vorteile. Die wenigen Änderungen
der Hard- und Software konnten
in sehr kurzer Zeit vorgenommen werden.
Die revidierten Funktionspläne erlaubten
somit eine deutliche Reduzierung der
Checkzeit.
In der Stoffaufbereitung wurden die bereits
mit Wasser voroptimierten Stränge
nun mit Altpapier in Betrieb genommen.
Man nützte den Umstand, daß eine weitere
altpapierverarbeitende Papiermaschine
im Werk vorhanden war, welche in der
Testphase von der neuen Stoffaufbereitung
mitversorgt werden konnte. Somit
stellte eine stabile Stoffversorgung für
die KM3 kein Problem dar.
Das Bedienpersonal des Kunden konnte
an der laufenden KM4 hervorragend geschult
werden, zusätzlich wurden einige
Schichtführer zum Startup von dieser
Maschine zur KM3 abgezogen.
Alle oben genannten Umstände führten
schließlich zu einem Bilderbuchstart der
zweiten Kartonmaschine, wo bereits 45
Minuten nach „Stoff am Sieb“ Karton am
Roller gewickelt wurde. Diese Leistung
wurde vom Kunden sehr hoch geschätzt.
Der Erfolg der Inbetriebnahme der Anlage
Serang illustriert somit von neuem die
große Bedeutung einer guten Zusammenarbeit
zwischen Kunden und Lieferanten.