Papiermaschinen Divisions - Voith

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denen Anlässen vorgestellt. Anfang dieses
Jahres hielt Hans M. Ericsson, ein
Mitglied der GRG und früherer leitender
Ingenieur bei Holmen Paper in Hallsta,
Schweden, einen Vortrag über den aktuellen
Stand der Technik bei Granitersatzwalzen
mit dem Titel „Künstliche
Preßwalzen“. Der Vortrag wurde gehalten
bei der Swedish Association of Pulp and
Paper Engineers in Stockholm, Schweden,
während der SPCI ’96, World Pulp
& Paper Week. Ericsson beschreibt in
seinem Vortrag die Geschichte der Kunstharzbezüge
und der Keramikwalzen.
Um 1991 waren rund 60 Kunstharzbezüge
in Betrieb, verteilt auf 13 untersuchte
Fabriken in Europa. Diese Walzen zeigten
ein annehmbares Vibrations- und Verschleißverhalten,
und trotz mehrerer
Bezugsausfälle war keiner von katastrophalem
Ausmaß. Einige beschädigte
Bezüge wurden im Werk repariert,
während andere Walzen komplett neu
bezogen werden mußten. Holzharz, chemische
Zusatzstoffe und Feinstoffe klebten
immer noch an einigen Walzen. Es
hatte Probleme bei der Blattabgabe gegeben,
so daß die Bahnen nur durch den
Einsatz von teuren Ablösemitteln gelöst
werden konnten. Die Kunstharzbezüge
waren häufig anfällig für Wärmeschocks
und konnten nicht zusammen mit einem
Dampfkasten eingesetzt werden. Im Vergleich
mit der Gefahr von Naturgranitwalzenausfällen
schätzten die Fabriken
jedoch diese Schwierigkeiten allgemein
geringer ein.
Bis 1991-1992 waren wenige Keramikwalzen
im Einsatz. Der Zugang zum Markt
für die Keramikwalzenbezüge wurde dadurch
erschwert, daß sie eher mit den
Abb. 1:
Inspektion der fertigen GR ✷ -Walze.
Abb. 2:
Ein Vergleich der Vergrößerung des GR ✷ -
Keramikbezuges (rechts) und des Granits (links)
zeigt die einheitliche Struktur des GR ✷ .
Kunstharzbezügen als mit den Naturgranitwalzen
verglichen wurden, die sie
ersetzen sollten. Und trotzdem: Die
Papiermaschinen mit Keramikwalzen
stellten nach und nach Geschwindigkeitsund
Produktionsrekorde quer durch
Europa auf.
Das Portland Servicezentrum von Voith
Sulzer Paper Technology in Nordamerika,
das 25 Jahre im amerikanischen Bezugsgeschäft
tätig und führend in der thermischen
Aufsprühtechnik ist, hatte einen
Keramikpreßwalzenbezug entwickelt. Die
Erfahrungen in der Entwicklung von Edelstahlbeschichtungen
für Naßfilzwalzen
wurde zur Entwicklung einer Beschichtung
genutzt, die nicht nur funktionieren,
sondern den Langzeitbetrieb in einer
Papiermaschinen-Pressenanwendung
überleben würde. Das Ergebnis dieser
intensiven Entwicklung war der GR ✷ -Walzenbezug,
eine mit Plasmaspray aufgesprühte
Keramikbeschichtung.
Das Auftragen des Bezugs ist ein
anspruchsvoller Vorgang. Der Walzenkörper
wird zuerst auf das richtige Endprofil
geschliffen. Alle Rillen oder Mantelfehler
werden vor dem Schleifen repariert. Nach
dem Schleifen wird die Oberfläche gereinigt
und es wird die für das Aufsprühen
der Sperrschicht richtige Rauhigkeit hergestellt.
Dafür werden spezielle Pistolen
verwendet, um eine sehr dichte, undurchlässige
Korrosionssperrschicht mit einer
Dicke von ca. 0,076 cm aufzutragen. Diese
Sperrschicht verbessert die Bindungseigenschaften
der Keramikschicht und
schützt gleichzeitig den Stahl- oder
Eisenmantel vor Korrosion.
Ein wichtiger Faktor, denn der einzige
dokumentierte Schaden eines Keramikbezugs
(japanischer Herstellung) war auf
die Korrosion des Walzenkerns unter der
aufgesprühten Keramikschicht zurückzuführen
– so Ericsson in seinem Vortrag.
Er merkt an, daß der GR ✷ -Bezug
von Voith Sulzer Papiertechnik der einzige
Walzenbezug mit einer „Korrosionssperre“
Grundschicht ist, die vor dem
Aufsprühen der Keramikschicht über dem
ursprünglichen Kern aufgetragen wird.
Sobald die Sperrschicht aufgetragen ist,
wird die GR ✷ -Beschichtung mit einem
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