Papiermaschinen Divisions - Voith

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Fahrweise auf Produktqualität und Herstellungstechnologie.
So werden leicht
flüchtige Substanzen noch nach langer
Zeit aus dem Papier frei bzw. bilden sich
und verursachen inakzeptable Geruchsprobleme.
Retentionsprobleme müssen
durch erhöhten Hilfsmitteleinsatz kompensiert
werden, und gegen unkontrollierte
biologische Aktivität in Totzonen
des Systems helfen meist nur periodische
oder spontane Biozidgaben.
Neben den bekannten Ablagerungen an
Maschinen und Einrichtungen erschwert
das allgemein klebrige Milieu in solchen
Anlagen die Betriebsweise wichtiger
Komponenten, bis hin zu veränderten
Eindickfaktoren in der Cleaneranlage.
Auch bei sorgfältigster Werkstoffwahl für
alle Maschinen und Einrichtungen sind
Korrosionsprobleme nie gänzlich auszuschließen.
3, 4
Wie sinnvoll eine teilweise Öffnung und
das Zulassen einer definierten Abwassermenge
ist, haben die in mehreren
Anlagen durchgeführten Maßnahmen gezeigt.
Seit langem bekannt, ist die Möglichkeit,
biologisch gereinigtes Abwasser
wieder in die Anlage zurückzuführen 5, 6 .
Dies ist mittlerweile verschiedentlich mit
Erfolg umgesetzt worden. 7
Heutige Grenzen der Kreislaufeinengung
Die maximale Nutzung des eingesetzten
Wassers wird begrenzt durch verschiedene
Substanzen im Prozeßwasser, die
einen störenden Einfluß auf Technologie
oder Produkt haben. Bis zum jeweils spezifischen
Konzentrationsgleichgewicht
nimmt die Anreicherung dieser kolloidal
oder echt gelösten Substanzen, der sogenannten
Störstoffe, mit dem Grad der
Kreislaufeinengung überproportional zu.
Abb. 3:
Inhaltsstoffe im Kreislaufwasser.
Abb. 4:
Filtrationsprinzip.
Größenbereich in µm 0,001 0,01 0,1 1,0 10 100
Molekulargewicht100 200 1000 10000 20000 100000 500000
Wasserinhaltsstoffe
Trennverfahren
Ionogener
Bereich
Molekularer
Bereich
Lignine Lignine
Huminsäuren Lignosulphonate Streichpigmente
Monosaccharide Holzextraktstoffe
Poly- und
Oligosaccharide
Feinstoffe Fasern
Metallionen
Hemizellulosen
Sulfate Tenside
Latices, Binder, Kleber
Chloride Farbstoffe Viren Bakterien
Umkehrosmose Ultrafiltration
Nanofiltration
Eindampfung
Mikrofiltration
Durch ihr ausgeprägt wassermengenäquivalentes
Verhalten ist eine Abtrennung
nur sehr beschränkt möglich.
In Abb. 3 sind verschiedene dieser Substanzen
aufgeführt, die als prozeßrelevant
bekannt sind. Überwiegend sind dies
organische Stoffe (Lignin, Ligninsulfonate,
Holzextraktstoffe, Saccharide, Hemizellulosen),
aber auch Anorganika wie
Chloride, Sulfate, Eisen- und Manganionen
sind hier aufzuführen 8, 9 .
Die Art dieser Inhaltsstoffe ist in allen
Prozeßwässern grundsätzlich gleich, ihre
Zusammensetzung und Menge variiert
aber von System zu System sehr stark.
Die wichtigsten Indikatoren des Störstoffpotentials
sind neben vielen anderen
Parametern der filtrierte CSB und der
kationische Bedarf.
Einsatz der Membrantechnik
Die Membranfiltration wird in vielen Be-
Makromolekularer
Bereich
Partikelfiltration
reichen der Abwasseraufbereitung und
zur Aufkonzentrierung von Prozeßströmen
eingesetzt. Aus der Papierindustrie
wird über die Anwendung zur Aufbereitung
von Streichereiabwasser berichtet.
In den letzten Jahren wurden verstärkt
Anstrengungen unternommen, Membranen
zur weitergehenden Kreislaufwasserreinigung
heranzuziehen.
Die Membranverfahren
Eine Membran kann im weitesten Sinne
als Filter aufgefaßt werden, der die Komponenten
eines Mehrstoffgemisches rein
Prinzip:
Zufuhr
Kolloidale
Partikel
Druckpumpe
Modul
Klarwasser
(Permeat)
Makro-
Partikel
Druckkontrollventil
Konzentrat
(Retentat)
Membran
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