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Papiermaschinen Divisions - Voith

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66<br />

Abb. 4:<br />

Altpapier-Förderanlage.<br />

Abb. 5:<br />

Automatische Altpapierballen-<br />

Entdrahtungsmaschine.<br />

ballen werden automatisch geschnitten,<br />

entfernt und zu kompakten Coils<br />

gewickelt, die dem Rohstoff-Wiedergewinnungskreislauf<br />

zugeführt werden.<br />

Es können bis zu 65 Altpapierballen pro<br />

Stunde entdrahtet werden. Die Vereinzelung<br />

der entdrahteten Ballen erfolgt in einem<br />

Schneckendesintegrator, der die<br />

kompakten Ballen aufbricht. Die max. Kapazität<br />

liegt bei 35 Tonnen pro Stunde.<br />

Die zu losem Papier vereinzelten Ballen<br />

werden auf die beiden Auflöserstrecken<br />

verteilt, zusätzliches Material wird durch<br />

die Speicherförderer für loses Papier beigestellt.<br />

Das lose Papier wird mit Hilfe einer Rückkratztrommel<br />

auf eine gleichmäßige Materialhöhe<br />

egalisiert. Dadurch ist ein<br />

gleichmäßiger Material-Volumenstrom<br />

gewährleistet. Vor Einlauf in die jeweilige<br />

Auflösetrommel sind radiometrische<br />

Bandwaagen installiert. Mit Hilfe dieser<br />

Systeme kann die Dichte des transportierten<br />

Materials bestimmt werden. Eine<br />

Kopplung der Waage mit dem frequenzgesteuerten<br />

Antrieb des Eintragsförderers<br />

bringt als Ergebnis einen genauen,<br />

kontinuierlichen Masseneintrag in das jeweilige<br />

Auflösesystem.<br />

Zellstoff-Transportanlage der<br />

Stora Fors AB in Fors<br />

Stora Fors AB, einer der bedeutendsten<br />

Verpackungskarton-Hersteller Schwedens<br />

hat die bisher manuelle Pulperbeschikkung<br />

automatisiert. Die B+G Fördertechnik<br />

erhielt als der „Komplett-Anbieter“ dank<br />

überzeugender Referenzen den Auftrag<br />

für die Installation einer Anlage, wie sie<br />

bis zu diesem Zeitpunkt in dieser Komplexität<br />

noch nicht verwirklicht wurde.<br />

Die realisierte automatische Pulperbeschickung<br />

versorgt vier kontinuierlich<br />

arbeitende Pulper mit Zellstoff. Den vier<br />

Pulpern muß ein aus ca. 25 möglichen<br />

Rezepten ausgewählter „Materialmix“ zugeführt<br />

werden. Die Rezepte setzen sich<br />

aus bis zu 3 unterschiedlichen Sorten<br />

Zellstoff zusammen.<br />

Die Anlage besteht im wesentlichen aus<br />

4 Haupt-Baugruppen: Erstens den Unit-<br />

Aufgabe-Stationen mit 3 sortenreinen<br />

Speicherlinien plus automatischer Entnahme<br />

aus dem angeforderten Speicher<br />

4<br />

5

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