Tadelakt_2011_Nr_285.pdf 1419KB 08.09.2012

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5 TADELAKT IM HEUTIGEN BAUALLTAG Noch vor einigen Jahrzehnten kostete Baumaterial viel und Arbeitsstunden galten wenig. Die Handwerker und Bauherren nahmen sich Zeit, um die Materialien so lan- ge trocknen zu lassen, bis sie weiter bearbeitet werden konnten. Durch hochvergütete Baustoffe wie Kleber, Bauschäume, schnellbindende Mörtel und Verputze, ist der heu- tige Baualltag um einiges hektischer geworden. In kurzer Zeit wird sehr viel gebaut. Der Bezug eines Hauses geschieht nicht selten nur wenige Monate nach Baubeginn. Der Zeitdruck beim Bauen fördert die Entwicklung von immer effizienteren, noch schneller zu verarbeitenden Materialien. Besonders bei Renovationen gehören Fermacell, Gipskarton und andere Leichtbauplatten zum Alltag. Diese können rasch verbaut und sofort nach Einbau verputzt oder weiterbehandelt werden. Diese Hektik beim Bauen widerspricht aber den alten, qualitativ bewährten Techniken, insbesondere auch dem Tadelakt. Zum Beispiel ein mit Tadelakt verputzter Badezimmerboden sollte mindestens fünf bis acht Wochen aushärten, bis er benutzt werden kann. In der Endphase einer Baustelle, wenn in der Regel verputzt wird, ist es oft so, dass sich viele verschiedene Handwer- ker im Bau befinden. Da der Tadelakt besonders in den ersten zwei Wochen äusserst kratz- und schlagempfindlich ist, sind dies heikle Situationen, welche es bereits in der Planungsphase zu regeln gilt. Bis vor 60 Jahren war Kalk eines der gängigsten Baumaterialien. Maler, Gipser und Maurer konnten Kalkprodukte fehlerfrei einsetzen und erreichten eine sehr hohe Bau- qualität. Mit der Entwicklung von Kunstharzverputzen und Dispersionsfarben ging viel Wissen um die Verarbeitung von Kalkputzen und reinen Mineralfarben verloren. Der «Glaube» an die neuen modernen Baustoffe, hat die alten Techniken und Materialien fast vollständig verdrängt. Das Arbeiten mit Kalkprodukten erfordert einiges an Erfah- rung und Können. Bei unsachgemässer Verarbeitung kommt es oft zu gravierenden Bauschäden. Dies ist mit ein Grund, dass viele Planer und Handwerker gegenüber Kalk- produkten, respektive Tadelakt, sehr skeptisch sind. Ein weiterer Punkt, den ich hier ansprechen möchte, ist der relativ hohe Preis von Tade- lakt. Die Verarbeitung von Tadelakt ist äusserst zeitaufwändig. Die vielen notwendigen Arbeitsschritte machen es fast unmöglich, den Aufwand zu verringern. Verschiedene Firmen haben eigene Tadelaktmischungen entwickelt, welche dank Cellulose und Mar- mormehl auch dünnschichtiger und entsprechend schneller verarbeitet werden kön- nen. Genau genommen handelt es sich bei diesen Produkten aber nicht um Tadelakt, sondern um Kalkspachtel, welche wie Tadelakt bearbeitet werden. Auch aus bauphysi- kalischer und baubiologischer Sicht dürfen sie nicht mit echtem Tadelakt gleichgestellt werden. Hinzu kommt, dass aus Marokko importiertes Material bei uns relativ teuer verkauft wird. Dieser Verputz wird also auch in Zukunft mehr kosten als andere Beschichtungen, was sich allerdings relativiert wenn man die Lebensdauer betrachtet. Es gibt in Marokko Tadelaktverputze, welche einige hundert Jahre alt und immer noch völlig intakt sind. Eine schöne Lösung, den Preis niedrig zu halten, ist das Organisieren eines sozialen Anlasses. Mit mehreren Leuten eine Wand oder ein Badezimmer zu verputzen, ist ein 46
einmaliges und bestimmt unvergessliches Erlebnis. Es ist allerdings wichtig, dass alle Mitarbeiter gründlich in diese nicht ganz einfache Technik eingeführt werden und die Chance erhalten, vorgängig eine Mustertafel herzustellen. Beim Arbeiten mit Einstei- gern ist es wichtig, die verschiedenen Arbeiten genau zu erklären und aufzuteilen, da- mit jeder genau weiss, wann er was zu tun hat. 5.1 TADELAKT AUS BAUBIOLOGISCHER SICHT Herstellung und graue Energie Die Herstellung von Tadelakt, den ich hier als natürlich hydraulischen Kalk (NHL) be- urteile, ist mit einem relativ hohen Energieaufwand verbunden. Zusätzlich kommt es beim Brennen von Kalk zu beachtlichen Mengen von Schadstoffemissionen. Allerdings muss man sagen, dass das freigesetzte CO 2 im Laufe der Karbonatisierung wieder im Tadelakt gebunden und die Emission so neutralisiert wird. Verbesserungspotential liegt vor allem in besseren Öfen. Der Abbau von Kalkstein verursacht Landschaftsschäden und durch auslaufende Öle von Maschinen in Steinbrüchen, können Schäden an Ökosystemen und Grundwasser entstehen. Da Tadelakt bis heute nur mit Holz und zum Teil mit Kohle gebrannt wird, liegt der Anteil der nicht erneuerbaren Energie fast bei Null. Im Allgemeinen liegt der Energie- verbrauch für natürlich hydraulischen Kalk bei 4500 MJ/t. Weil Tadelakt über weite Strecken, meist per LKW, nach Europa transportiert wird, muss dieser Teil aber mit- berechnet werden. Für Transporte auf der Strasse wird mit 2890 KJ pro Tonne und Kilo- meter gerechnet (windland). Von Bern nach Marrakesch ist es ziemlich genau 2800 Km. Das entspricht einem Energieaufwand von 8100 MJ/t. Insgesamt darf also mit einem Energieverbrauch von 12600 MJ/t gerechnet werden. Im Vergleich dazu: ≥ Lehmverputz ca. 260 MJ/t (ohne Transport) ≥ Silikonharzverputz ca. 8400 MJ/t (ohne Transport) ≥ Dreischichtplatte ca. 7400 MJ/t (ohne Transport) ≥ Acryl-Lack ca. 35000 – 50000 MJ/t (ohne Transport) Anmerkung: Ich habe bei meinen Recherchen nicht weniger als vier verschiedene An- gaben zur grauen Energie von hydraulischem Kalk gefunden. Die Werte reichten von 1250 MJ/t bis 5300 MJ/t. Also habe ich mich dazu entschieden, alle Werte vom Büro für Umweltchemie zu benutzen. Entsorgung und Recycling Grundsätzlich könnte uneingefärbter Tadelakt wieder gebrannt und erneut als Tade- lakt verarbeitet werden. Aus ökologischen und ökonomischen Gründen macht das allerdings keinen Sinn. Tadelakt wird als Bauschutt entsorgt und findet in Verbindung mit mineralischen Ab- fällen als Recyclingsand Weiterverwendung. 47
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