O+P Fluidtechnik 10/2016

BASICS
WIE DOPPELFILTER DIE STANDZEIT ERHÖHEN
EFFIZIENTE FILTRIERUNG
Die effiziente Filtrierung von Betriebsmedien hat einen erheblichen Einfluss auf die
Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen. Dabei fallen zwei Aspekte wirtschaftlich
ins Gewicht: die Standzeiten von Filterelementen und die Stillstandzeiten bei deren
Austausch.
Um die Wartungsmaßnahme geplant in einer Produktionspause auszuführen, fordern
Endanwender die rechtzeitige Anzeige des Verschmutzungsgrades der Filterelemente.
Bei kontinuierlichen Prozessen oder Drei-Schicht-Fertigungen, bei denen jeder
Stillstand enorme Kosten verursacht, kommen Doppelfilter zum Einsatz, bei denen der
Anwender im laufenden Betrieb vom verbrauchten Filterelement auf ein neues
umschaltet. Die Kosten für die Filterelemente betragen in der Regel nur einen kleinen
Teil einer Ausfallstunde. Darum fordern Endanwender außerdem möglichst lange
Tauschintervalle.
SAUBERE SACHE
Filter sind stets darauf bedacht, ungelöste Fremdkörper in einem Druckmedium
zurückzuhalten, um den Verschleiß an bewegten Teilen durch die Fremdkörper zu
senken und somit die Lebensdauer der Geräte zu erhöhen. Aber auch Funktionsstörungen
durch eventuelles Verstopfen sowie Hängenbleiben von Steuerkolben und
die damit verbundenen Betriebsunterbrechungen sollen durch Filterung vermieden
werden. Auch die Alterung der Druckflüssigkeit durch chemische Vorgänge als Folge
von Verunreinigung kann auf diese Weise verlangsamt werden. Die verschiedenen
Filterarten lassen sich nach verschiedenen Eigenschaften separieren: dem Arbeitsdruck,
der Wirksamkeit, der Bauart und dem Einbauort. Neben den gängigen Filtern kommen
in der Ölhydraulik auch Doppelfilter zum Einsatz. Dabei handelt es sich um eine
Verbindung zweier Einfachfilter mit einer Umschalteinheit zum wahlweisen Durchlass
des kompletten Volumenstroms durch einen der beiden Filter, während der andere
gereinigt werden kann.
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
EIN KONKRETES BEISPIEL
Bosch Rexroth steigert die Standzeiten von
Filterelementen mit einem ganzheitlichen
modularen Konzept und Filterkonstruktionen mit
Zykloneffekt. Das verringert den Wartungsaufwand
und senkt die Betriebskosten. Die Doppelfilter-Baureihe
63 FLDK(N) zeigt, wie dieser
Ansatz in der Praxis funktioniert.
Hier schaltet der Bediener einhändig vom
verbrauchten Filterelement auf das neue im
zweiten Gehäuse um. Die Reinigungswirkung
bleibt unterbrechungsfrei erhalten. Das drucklose
Gehäuseteil öffnet er mit einem Schnellverschluss
und wechselt das Filterelement. Die Baureihe ist
auf einen Nenndruck von bis zu 63 bar ausgelegt
und deckt in sechs Baugrößen Durchflüsse bis 450 l/min ab. Zudem nutzt der Hersteller
die langjährige Erfahrung in der Modellierung von Sphäroguss-Werkstoffen. Dadurch
erreicht er nicht nur eine Gewichtseinsparung von rund 30 Prozent, sondern verringert
auch den Bauraum. Dieser ist vor allem bei Erweiterungen installierter Anlagen interessant.
Wird die Hydraulik- oder Schmiermittelmenge erhöht, steigt der Bedarf an
Filterfläche. Oft steht aber nicht genug Platz für ein größeres Filtergehäuse zur Verfügung.
Die Baureihe 63 FLDK(N) ermöglicht eine kompakte Lösung, denn sie benötigt
bei identischen Normfilterelementen nur den halben Platz oder bietet bei nahezu
gleichem Bauraum deutlich mehr Filterfläche durch größere Nennweiten. Durch den
Zykloneffekt verlängern sich die Wartungsintervalle erheblich und in vielen Fällen
können kleinere, kostengünstigere Filter eingesetzt werden. Praxiserfahrungen zeigen,
dass sich die Standzeiten der Filtermedien signifikant verlängern können. Zusätzlich
reduziert der Zykloneffekt den Differenzdruck, das Delta p.
www.boschrexroth.com
Autor: Thomas Schäfer, Entwicklung Filter,
Werk Ketsch, Bosch Rexroth AG
68 O+P Fluidtechnik 10/2016