antriebstechnik 6/2017

STEUERN UND AUTOMATISIEREN
Messsysteme am Puls der Zeit
Neue Sensoren-Generation sorgt für höhere Performance
Im Bereich der Werkzeugmaschinen hat sich die Technik in den letzten Jahren stark
weiterentwickelt. Um diesem Trend gerecht zu werden, hat ein österreichisches
Unternehmen eine neue Generation seiner absoluten und inkrementellen Längen- und
Winkelmesssysteme auf den Markt gebracht. Dank der neuen Elektronik bieten die
Abtastköpfe eine verbesserte Performance, höhere Auflösungen sowie zusätzliche
Schnittstellen bei reduziertem Montageeinfluss auf die Messgenauigkeit.
Seit 21 Jahren realisiert das österreichische
Unternehmen AMO Messsysteme
für geometrische Größen basierend auf
dem induktiven Abtastprinzip Amosin. Es
besteht aus hochentwickelten induktiven
Sensoren und integrierter Auswertelektronik
(ASIC), bei der eine hochgenaue Teilung
aus in Stahl fotolithografisch geätzten
Strukturen abgetastet wird. Die Amosin-
Längenmesssysteme werden als offene berührungslose
oder als geführt gekapselte
Systeme geliefert. Als Bauformen stehen
absolute und inkrementelle Längenmesssysteme
zur Verfügung.
Engelbert Hager ist Vertriebsleiter
der AMO GmbH in St. Peter am Hart
Die Amosin-Winkelmesssysteme sind offene
Hohlwellen. Sie haben dadurch generell
keine Eigenlagerung, benötigen keine
Kupplungen für den mechanischen Anschluss
und können daher optimal in die
Anwendungen integriert werden. Als Bauformen
stehen absolute und inkrementelle
Messsysteme sowohl für Außen- als auch
für Innenabtastung zur Verfügung. Messsysteme
speziell für Spindelanwendungen
sowie eine Mehrkopfabtastung für höchste
Genauigkeit runden die Produktpalette ab.
Besondere Merkmale der Messsysteme
von AMO sind die hohe Schutzart IP67 sowie
die Unempfindlichkeit gegenüber Verschmutzung,
wodurch Präzision und Robustheit
gleichermaßen gewährleistet sind. Das
große Entwicklungspotenzial der Längenund
Winkelmesssysteme stellt der Hersteller
mit einer noch leistungsstärkeren Auswerteelektronik
unter Beweis.
Messsysteme für höchste
Anforderungen
Bereits im Jahr 2005 haben sich die Messsysteme
von AMO mit integrierter Auswerteelektronik
am Markt etabliert. Durch die
stetige Weiterentwicklung der Applikationen
der Kunden von AMO stiegen auch die
Anforderungen an die Performance der
eingesetzten Messsysteme. Das betrifft vor
allem den High-End-Bereich der Werkzeugmaschinen,
Rundtische und Komponenten
sowie direkt angetriebene Achsen,
die z. B. auch in der Automatisierungs- oder
Medizintechnik zum Einsatz kommen. Auch
spezifizierte Kundenanforderungen an die
Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine
sind immer anspruchsvoller geworden.
Um diesem Trend auch in Zukunft
gerecht zu werden, hat AMO eine neue
Auswerteelektronik für die nächste Generation
von Messsystemen entwickelt, die auf
diese Bereiche abzielt. Zukünftig sollen alle
Abtastköpfe – ob rotativ oder linear – mit
der komplett überarbeiteten Elektronik versehen
werden.
Mehr Performance bei
optimierter Signalqualität
Das neue System ermöglicht eine Leistungssteigerung:
Höhere Auflösungen von
bis zu 0,05 µm sind bis zur maximalen Drehzahl
von bis zu 26 000 U/min realisierbar.
Die neue Generation vereint zudem höhere
Drehzahlen und gute Langsamlauf-
Eigenschaften in ein und demselben
Sensor. Bei den rotativen Abtastköpfen
können die Drehzahlen
für hochgenaue Anwendungen
auch verdoppelt werden.
Darüber hinaus erreicht die
Messtechnik eine noch höhere
Wiederholgenauigkeit – von
unter einem Mikrometer bzw.
unter einer Winkelsekunde – als
die Vorgängermodelle und Positi-