antriebstechnik 6/2017

STEUERN UND AUTOMATISIEREN
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01 Auch in modernen Operationssälen wird die neue Sensoren-Generation eingesetzt
02 Die Abtastköpfe der Längen- und Winkelmesssysteme bieten dank der neuen Elektronik
eine bessere Performance und höhere Auflösungen
03 Die inkrementellen und absoluten Winkelmesssysteme kommen u. a. in
Werkzeugmaschinen oder in der Automatisierung zum Einsatz
onsabweichung von unter 0,3 Mikrometer
innerhalb einer Signalperiode. Aber auch
die Laufruhe bei Direktantrieben hat sich
durch die weiter optimierte Signalqualität
verbessert. Ein reduziertes Signalrauschen
sorgt aufgrund verbesserter automatischer
Signalkompensation (Amplitude, Offset und
Phase) für eine höhere Regeldynamik der
Messsysteme. Außerdem wurde der Toleranzbereich
für die zulässige Versorgungsspannung
der Abtastköpfe erweitert.
Absolute Messsysteme mit
seriellen Schnittstellen
Der Trend geht in allen Bereichen in die
Richtung, absolute Messsysteme mit rein
seriellen Schnittstellen zur Übertragung der
Positionswerte einzusetzen. So ist direkt nach
dem Einschalten der Maschine die Position
der Achse verfügbar, die inkrementellen Systeme
benötigen hingegen eine Referenzfahrt
zur Positionsbestimmung der Achse. Ein
weiterer Vorteil besteht darin, dass keine
störanfälligen Analogsignale verwendet werden
und die Daten über größere Kabellängen
übertragen werden können. Dafür muss
das Messsystem allerdings an die verschiedensten
Steuerungstypen über die jeweils
verwendeten absoluten Schnittstellenprotokolle
anschließbar sein. Deshalb hat AMO
die Auswahl an verfügbaren Schnittstellen
kontinuierlich erweitert und wird das auch
weiterhin tun. Somit kann der Anwender die
Messsysteme unabhängig vom Steuerungstyp
einsetzen. Die neue Sensoren-Generation
verfügt über die absoluten Schnittstellen
EnDat 2.2, Mitsubishi und Yaskawa sowie
die inkrementellen Schnittstellen 1 Vpp bis
zu 20 μm und TTL bis zu 0,05 μm sowie
weitere serielle Schnittstellen.
Flexibel integrierbare
Messsysteme
Eine Kombination aus Robustheit und Zuverlässigkeit,
gepaart mit einer hohen Performance,
wird durch das induktive Abtastprinzip
in Verbindung mit der hochwertigen
Auswerteelektronik ermöglicht. Bei der Realisierung
kundenspezifischer Lösungen arbeitet
das österreichische Unternehmen eng
mit seinen Partnern zusammen und setzt
dabei auf Flexibilität. Bei Torquemotoren
oder Drehachsen wird das Messsystem z. B.
nicht von außen angeflanscht, sondern direkt
in das mechanische Design der Anwendung
integriert. Von Vorteil sind dabei vor
allem die individuell anpassbaren Messringe
der Winkelmesssysteme.
Die neue Sensoren-Generation ist mechanisch
und elektrisch kompatibel zu bisherigen
Längen- und Winkelmesssystemen
und kommt u. a. in Werkzeugmaschinen,
Maschinen für die Blech- und Metallverarbeitung,
Bestückungsautomaten, Direktantrieben
und in der Medizintechnik zum
Einsatz. Einige der neuen Geräte befinden
sich bereits im Serieneinsatz bei großen
Werkzeugmaschinen-Herstellern.
Auch die Nachrüstung bzw. der Umstieg
auf die neue Generation in bestehenden
Applikationen ist jederzeit mit geringem
Aufwand möglich. Das mechanische Design
der Messsysteme bleibt gleich, somit
kann der Umstieg ohne konstruktive Anpassungen
in der Maschine erfolgen. Außerdem
sind mit der neuen Produktpalette
auch in Bezug auf elektrische Daten wie
Auflösung und maximale Drehzahlen
rückwärtskompatible Varianten realisierbar.
Die Geräte der neuen Generation
werden von AMO Schritt für Schritt in den
Markt eingeführt. Die komplette Umstellung
der Geräte soll bis Ende 2017 abgeschlossen
sein.
Fotos: Aufmacher + 01: Fotolia; 02+03: AMO
www.amo-gmbh.com
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