stahlmarkt 07.2011 (Juli)
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14 K Steel International<br />
Warmbandfertigung<br />
auf höchstem Niveau<br />
ThyssenKrupp Steel Europe investiert<br />
Duisburg. Die ThyssenKrupp Steel Europe AG investiert<br />
rd. 300 Mill. € in ihre Warmbandwerke in Bochum und<br />
Duisburg. Mit den Investitionen baut der Stahlhersteller<br />
seine technologisch führende Position bei hochwertigen<br />
Qualitätsflachstahlprodukten aus. Gleichzeitig sichert die<br />
Modernisierung Standorte und Arbeitsplätze an Rhein<br />
und Ruhr.<br />
WW K Warmband ist die Basis aller Flachstahlprodukte<br />
von ThyssenKrupp Steel Europe.<br />
Das Unternehmen betreibt vier Warmbandwerke<br />
mit einer jährlichen Gesamtkapazität<br />
von rd. 15 Mill. t. Die Warmbandwerke 1<br />
und 2 sowie eine Gießwalzanlage, die ebenfalls<br />
Warmband fertigt, arbeiten am Standort<br />
Duisburg. In Bochum produziert das<br />
Warmbandwerk 3. Bei der Warmbandfertigung<br />
werden Stahlblöcke bei Temperaturen<br />
von mehr als 1.000 °C in mehreren hintereinanderliegenden<br />
Walzgerüsten zu dünnem<br />
Band gewalzt. Das Material wird von<br />
den Kunden entweder direkt eingesetzt<br />
oder bei ThyssenKrupp Steel Europe weiterverarbeitet.<br />
Die Warmbandwerke, die jetzt moder nisiert<br />
werden, erzeugen unter anderem hochfeste<br />
Leichtbaustähle für die Automobilproduktion,<br />
Vormaterial für Weißblech, das als<br />
vollständig recyclingfähiges Dosenmaterial<br />
von Lebensmittel- und Getränkeherstellern<br />
eingesetzt wird, sowie Stähle für Erdöl- und<br />
Erdgaspipelines. Hinzu kommt Vormaterial<br />
für Elektroband, das unter anderem in Windkraftanlagen<br />
oder in Hy bridmotoren für<br />
Automobile zum Einsatz kommt oder in<br />
Transformatoren für höchste Wirkungsgrade<br />
bei der Energieübertragung sorgt. Bei diesen<br />
Stahlsorten kommt es auf genaue Abmessungen<br />
und auf präzise eingestellte, über die<br />
gesamte Bandlänge gleichbleibende technologische<br />
Eigen schaf ten an.<br />
Ein Investitionsschwerpunkt des Warmbandkonzepts<br />
ist das Warmbandwerk 1 mit<br />
einer Jahreskapazität von rd. 3 Mill. t. Das<br />
Werk erhält unter anderem Systeme zur Profil-,<br />
Kontur- und Planheitsregelung, die<br />
besonders gleichmäßige und präzise Ab -<br />
messungen über die gesamte Länge und<br />
Breite des Warmbandes sichern. Außerdem<br />
wird die Bandkühlung erneuert. Der Kühlprozess<br />
hat großen Einfluss auf die technologischen<br />
Eigenschaften des Stahls wie<br />
Festigkeit oder Umformbarkeit. Die Öfen, in<br />
denen die Stahlbrammen auf Walztemperatur<br />
gebracht werden, erhalten teilweise<br />
neue Brenner. Die Brenner sorgen nicht nur<br />
für kürzere Aufheizzeiten, sondern kommen<br />
auch mit weniger Energie aus. Neue Walzantriebe<br />
und die Erneuerung der rechnerbasierten<br />
Steuerung der gesamten Walzstraße<br />
sind ebenfalls Teil des Modernisierungsprogramms.<br />
Zurzeit installiert wird eine neue Intensivkühlung<br />
im Warmbandwerk 2 im Werksteil<br />
Beeckerwerth. Damit will ThyssenKrupp<br />
Steel Europe unter anderem das Produktspektrum<br />
bei höherfesten Stählen für Ölund<br />
Erdgaspipelines ausbauen. Zusätz liche<br />
Investitionen gehen in eine neue rechnerbasierte<br />
Steuerung der Vor- und Fertigstraße<br />
und in die Ausstattung weiterer Walzantriebe<br />
mit neuen Großmotoren. Aufwendig<br />
erneuert werden auch die Anlagen für<br />
Transport und Lagerung der fertigen Warmbandcoils.<br />
Im Warmbandwerk 3 in Bochum<br />
wird ebenfalls in eine neue Kühlstrecke für<br />
eine genauere Temperaturführung sowie<br />
Walzeinrichtungen für noch präzisere<br />
Warmbandabmessungen investiert.<br />
Seit 2006 hat ThyssenKrupp Steel Europe<br />
bereits 180 Mill. € in den Ausbau der Warmbandwerke<br />
2 und 3 investiert. Damit hat das<br />
Unternehmen zusätzliche Kapazitäten für die<br />
Verarbeitung von jährlich 2 Mill. t Brammen<br />
aus dem neuen Hüttenwerk von Thyssen-<br />
Krupp in Brasilien geschaffen. «Mit dem ak -<br />
tuellen Warmbandkonzept steigern wir unsere<br />
Leistung nochmals, auch in qualitativer<br />
Hinsicht«, erläutert Dr. Ulrich Jaroni, für das<br />
Ressort Produktion verantwortliches Mitglied<br />
des Vorstandes der ThyssenKrupp Steel Eu -<br />
rope AG. »Außerdem erweitern wir unser<br />
Angebot im hochwertigen, ertragsstarken<br />
Produktspektrum, mit dem wir zur Umweltund<br />
Ressourcenschonung beitragen. Das ist<br />
ein weiteres, klares Bekenntnis zum Standort<br />
Deutschland, an dem wir nur dann erfolgreich<br />
sind, wenn wir erstklassige Qualität<br />
anbieten können.«<br />
(sm 110702297) K<br />
Ticker Steel<br />
Weltweit erste CSP ® -Anlage<br />
mit drei Strängen gestartet<br />
Düsseldorf. Die von SMS Siemag gelieferte<br />
CSP ® -Anlage (Compact Strip Production)<br />
für den indischen Stahlhersteller Essar<br />
Steel Ltd. am Standort Hazira im Bundesstaat<br />
Gujarat wurde Ende März erfolgreich<br />
in Betrieb genommen. Das erste Band hatte<br />
eine Enddicke von 5,5 mm und eine<br />
Breite von 1.290 mm.<br />
Die Anlage ging mit einem Gießstrang<br />
in Betrieb und wird in den nächsten Monaten<br />
sukzessive um den zweiten und dritten<br />
Strang erweitert. Essar Steel wird damit<br />
über die erste Dreistrang-CSP ® -Anlage<br />
weltweit mit einer Jahreskapazität von 3,5<br />
Mill. t Warmband verfügen.<br />
<br />
(sm 110702284) K<br />
<strong>stahlmarkt</strong> <strong>07.2011</strong>
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