stahlmarkt 07.2011 (Juli)

Zwanzigjährige
Praxiserfahrung in
diesem U-Bahnhof
haben gezeigt, dass
geschliffene und
elektropolierte
Oberflächen unterhaltsfreundlich
sind
(Foto: Euro Inox,
Brüssel / Rheinbahn
AG, Düsseldorf).
(110702190/3)
auch nach dem Elektropolieren noch sichtbar,
da sie durch den verstärkten Abtrag an Kanten
besonders deutlich hervorgehoben werden.
Das Spektrum der zum Elektropolieren
geeigneten Bauteilgeometrien ist sehr vielfältig.
Kleinteile wie Schrauben und Bolzen
können als Schüttgut in der Trommel bearbeitet
werden. Größere Teile werden einzeln
an Kontaktgestellen befestigt. Dies gilt auch
für Rohre und Profile. Da vom Elektropolieren
keine mechanischen und thermischen
Belastungen ausgehen, können auch kleine
und empfindliche Bauteile auf diese Weise
behandelt werden. Bei der Bearbeitung von
Bauteilen mit Passungen oder engen Toleranzen
ist der beim Elektropolieren auftretende
Metallabtrag zu berücksichtigen.
Eine Nachbehandlung der Bauteile mit Salpetersäure
entfernt die beim Elektro polieren
entstehenden Reaktionsprodukte. Diese
bestehen zumeist aus Schwermetallphosphaten
und -sulfaten, die mit Wasser allein nur
schwer abzuschwemmen sind. Reste von Salpetersäure
wiederum lassen sich mit kaltem
Wasser entfernen, da sie besser wasserlöslich
sind als alkalische Rückstände.
chanisch abtragenden Verfahren beruhen,
verändern unvermeidlich die Oberfläche, so
schonend sie auch vorgenommen werden
mögen. So weisen mechanisch polierte
Oberflächen mikroskopische Kratzer, Spannungen,
Metallabtrag und Schleifmittelrückstände
auf. Elektropolierte Oberflächen
sind frei von derartigen Störstellen. Sie zeigen
die ursprüngliche, unverfälschte Kristallstruktur
des Werkstoffs – ohne jene Veränderungen,
die eine beim mechanischen
Polieren stattfindende Kaltumformung un ­
weigerlich mit sich bringt.
Elektropolierte Oberflächen kennzeichnen
sich durch höhere Reflexionswerte aus als
mechanisch polierte, obgleich sie aufgrund
der für elektropolierte Oberflächen charakteristischen
leichten Welligkeit eher diffus reflektieren.
Die starke Einebnung im Mikrobereich
bedeutet auch Vorteile hinsichtlich einer geringeren
Reibung. Der Reibungskoeffizient elektropolierter
Oberflächen kann ein Bruchteil
von dem mechanisch polierter Oberflächen
betragen. Dies ist insbesondere für verschleißbeanspruchte
Bauteile von Bedeutung.
Weiterhin ist beim Elektropolieren von Vorteil,
dass die verschiedenen Legierungsbestandteile
bei nichtrostenden Stählen mit
unterschiedlicher Geschwindigkeit in Lö sung
gehen. Eisen- und Nickelatome lösen sich
leichter aus dem Kristallgitter als Chrom atome.
Durch die bevorzugte Heraus lösung von Eisen
und Nickel entsteht eine chromreiche Oberfläche.
Durch dieses Phänomen wird die dem
Werkstoff innewohnende optimale Korrosionsbeständigkeit
vollständig ausgeschöpft
Typische Anwendungen
Das Elektropolieren ist in Branchen, in denen
Korrosionsbeständigkeit und Reinigbarkeit
von besonderer Bedeutung sind, ein Standardverfahren.
So gehört die Medizintech­
Vergleich zum mechanischen
Polieren
Der Unterschied zwischen mechanisch po ­
lierten und elektropolierten Bauteilen ist für
das ungeübte Auge oft kaum erkennbar,
insbesondere wenn beide eine vergleich bare
Rauigkeit aufweisen. Bei starker Vergrößerung
werden jedoch die besonderen Eigenschaften
der elektropolierten Ausführung
deutlich. Behandlungen, die auf der Wirkung
von Schleifmitteln oder anderen me ­
Anhaftungen zu vermeiden gehört bei Dosiereinrichtungen in der Pharmaindustrie zu den
zentralen Anforderungen (Foto: Centro Inox, Mailand / Delmet, Gorgonzola).
(110702190/2)
stahlmarkt 07.2011