LE-2-2016

INTRALOGISTIK
FÖRDERTECHNIK
MULTI-KUNDEN-PALETTE
AUFTRAGSPALETTE
Produkte sind, weiß das OPM-System
via Stammdaten und Schlicht-Algorithmus,
dass zunächst eine Slip-Sheet-
Kartonage auf die Flaschen gelegt
werden muss. Anschließend erfolgt die
störungsfreie Kommissionierung weiterer
Produkte. Störungsfrei deshalb, da der
gesamte Prozess sensorüberwacht ist
und die physische Platzierung und Beschaffenheit
der einzelnen Produkte permanent
mit dem theoretischen Schlichtbild
verglichen wird.
Das prozessgesteuerte Artikelhandling
setzt sich auch im Versand fort. Automatische
Warenausgangspuffer stellen
dem LKW-Fahrer die Auftrags-Paletten
und Auftrags-Rollcontainer über
Schwerkraftbahnen just in time in der
richtigen Reihenfolge zur Verladung
zur Verfügung: durch eine Frachtraumberechnung
optimal abgestimmt
auf das Ladevolumen und das zulässige
Beladungsgewicht des LKW. Vom
Fahrer zurückgebrachtes „Leergut“ wie
Behälter, Paletten und Rollcontainer
werden automatisiert in den Materialfluss
zurückgeführt, bei Bedarf vorher
gereinigt und in der optimalen Anzahl
wieder in den internen Logistikkreislauf
eingespeist bzw. zwischengepuffert.
Forecasting + Optimizing / Order Processing
in der Kommissionierung
Zentrales Element eines Logistikzentrums
ist und bleibt die Kommissionierung. Und
gerade hier ermöglicht die Datendurchgängigkeit
hohes Optimierungspotenzial.
Der Kommissionierprozess startet
mit einer vorausgehenden Simulation,
welche auf Basis von Auftragslast und
Auftragsstruktur die notwendigen Kommissionier-Kapazitäten
ermittelt. Ebenso
sind in das Datenmodell der Versand,
die Tourenplanung und das Fuhrparkmanagement
integriert. In Folge von
Predictive Analytics unter Berücksichtigung
sämtlicher Einflussfaktoren wird der
Kommissionierprozess ganzheitlich optimiert
und prozessgesteuert abgewickelt.
Dies bedeutet: Personalbedarf, Schichtpläne
und Maschinenlaufzeiten werden
systemtechnisch definiert sowie der
Nachschub aus dem Hochregallager
an die jeweiligen Subsysteme gesteuert.
Parallel werden Auftragsprioritäten und
Auftragsstart berücksichtigt. Ladungsträger
befinden sich in der richtigen
Anzahl an den Kommissionierplätzen.
Ebenso erfolgt ein Workload Balancing,
also eine Verteilung von Auftragsspitzen
auf die zur Verfügung stehenden Kommissionier-Ressourcen.
Sämtliche vorausschauenden Analysen
sind dynamisch: Ändern sich Einflussfaktoren
und Rahmenbedingungen,
werden die Prozesse unmittelbar anhand
der neuen Vorgaben durch das
System selbstständig optimiert. Abhängig
davon, ob es sich um Behälterware,
Palettenware, Piece-Pick, Case-Pick,
Sperrigteile oder temperatur-geführte
Ware handelt – die automatisierte
32 LOGISTIK EXPRESS 2/2016