DER KONSTRUKTEUR 5/2018

weiterhin eine Warmhärtung erforderlich, jedoch können so Fixiervorrichtungen mitsamt
Montage, Demontage und Reinigung entfallen, was den Produktionsprozess vereinfacht.
Solche Vorrichtungen kommen häufig zum Einsatz, um die Bauteile in Produktionsstraßen
und während der Ofenhärtung in Position zu halten.
2K-EPOXIDHARZE
Je mehr es sich um große und massive Bauteile handelt, desto eher dürfte die Wahl auf
zweikomponentige Produkte fallen. Diese überzeugen neben einer guten Spaltüberbrückung
auch mit ihrer Schälfestigkeit und ihrem Spannungsausgleich.
Zweikomponentige Epoxidharze härten bei Raumtemperatur aus, was durchaus einige
Zeit dauert. Ihre Vernetzung lässt sich aber ebenfalls mit Wärme beschleunigen. So ist für
die Weiterverarbeitung eine
FÜR ELEKTROMOTOREN
STEHEN UNTERSCHIEDLICHE
KLEBSTOFF-PRODUKT-
GRUPPEN ZUR VERFÜGUNG
ausreichende Handfestigkeit
bei geeigneten Klebstoffen
schon nach 5 min bei 80 °C
erreicht, die vollständige Aushärtung
nach 10 min. Kommt
eine Induktionserwärmung
bei 100 °C zum Einsatz, können
die Bauteile sogar innerhalb
von 1 min mit einer Festigkeit von 10 MPa fixiert werden. Die volle Endfestigkeit
erhält der Klebstoff dann bei Raumtemperatur.
Gegenüber einer Aushärtung bei höheren Temperaturen, wie sie etwa bei einkomponentigen
Produkten erforderlich ist, sorgen diese moderaten Bedingungen für eine
kürzere Aufheizzeit der Bauteile und einen geringeren Energiebedarf in der Produktion.
Darüber hinaus lässt sich ein solcher Klebstoff auch für temperatursensible Materialien
wie magnetisierte Magnete oder Kunststoffe verwenden. Gleichzeitig halten diese
Produkte inzwischen auch höheren Temperaturen stand. So ist ein Einsatz für Motoren
der Isolierstoffklasse H durchaus möglich.
Eine Limitierung dieser Produkte liegt insbesondere in den Investitionskosten für eine
2K-Mischanlage sowie in der etwas komplexeren Verarbeitung.
METALLKLEBSTOFFE
Auch bei Raumtemperatur härtende Metallklebstoffe auf Methacrylat-Basis sind mit
einem Temperatureinsatzbereich von bis zu 200 °C sehr hitzebeständig. Daneben bieten
die flexibel bis schlagzäh einstellbaren Produkte eine gute Haftung auf glatten Oberflächen.
Weil sie sich unter Luftabschluss und in der Gegenwart von Metallionen vernetzen,
sind sie nur für geringe Schichtdicken von maximal 250 µm geeignet. Daher kommen sie
insbesondere bei Wellenverklebungen zum Einsatz, da der Fügespalt hier aufgrund von
sehr engen Toleranzen gering ist.
Methacrylate stehen zudem bei einigen Werkstoffen vor Herausforderungen. So enthält
die Beschichtung vom Neodymmagneten in Hochleistungsmotoren nur wenige Me-
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01 Typische Klebstellen eines Elektromotors
01
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VERBINDUNGS-
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TECHNIK
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06.-07. Juni 2018 – Stand 204