Industrieanzeiger 02.2019

technik & wissen
Track & Trace ermittelt in Echtzeit
die eindeutige Position von
Blech teilen oder Werkzeugen in
der Halle. Lästiges und kostspieliges
Suchen in der Fertigung
entfällt. Bilder: Trumpf
Fünf neue Apps werten Daten aus, die
vor, während und nach der Produktion
entstehen. So helfen sie dem Anwender,
die Transparenz seiner Fertigung zu
erhöhen, die Prozesse zu optimieren und
die Produktivität zu steigern.
Digitale Vernetzung ermöglicht weitere Schritte zur autonomen Fertigung
Die Schnittzone
immer fest im Blick
Blechfertigung | Neue Systeme erleichtern die Arbeit,
optimieren Prozesse und verbessern die Produktqualität.
Doch bis zur autonomen Fertigung bleibt noch
ein gutes Stück Weg zu gehen. ❧ Mona Willrett
Mit dem Konzeptfahrzeug Silberhummel zeigen die
Wissenschaftler des Fraunhofer IWU, dass sich anspruchsvolle
Karosserieteile schon ab Stückzahl 1 wirtschaftlich
herstellen lassen. Bild: Fraunhofer IWU
Digitale Vernetzung, maschinelles Lernen
und Smart Factory waren auch auf der
Messe Euroblech in Hannover zentrale Themen.
Kaum ein namhafter Aussteller, der
den Besuchern nicht die Vorteile dieser
Technologien demonstrierte. Gleich mehrere
Lösungen, die Effizienz, Qualität und
Prozesssicherheit in der Fertigung von
Blechteilen zu optimieren, zeigte beispielsweise
Trumpf. Als Meilenstein auf dem Weg
zur autonomen Maschine bezeichneten die
Ditzinger ihre „Active Speed Control“. Das
System blickt durch die Düse direkt in den
Laserschnitt, überwacht ihn in Echtzeit und
regelt selbstständig die Vorschubgeschwindigkeit
von Festkörperlasermaschinen. Egal,
ob Brenn- oder Schmelzschnitt – die Funktion
steigert laut Trumpf die Prozesssicherheit
und reduziert Ausschuss wie Nacharbeit.
Intelligente Sensorik entlastet den Bediener
Bisher war es die Aufgabe des Bedieners,
den zentralen Schneidparameter Vorschub
auf das Material abzustimmen und einzustellen.
Dabei halfen ihm Probeschnitte. Mit
Active Speed Control können diese Tests
entfallen. Das erleichtert die Produktion
und insbesondere die Einzelteilfertigung.
Die Active Speed Control reagiert unmittelbar
auf Veränderungen im bearbeiteten
Material. Mit dem System lässt sich die Produktivität
der Anlage merklich steigern, die
Kosten der Teilefertigung sollen erheblich
sinken. Es kontrolliert zahlreiche Prozessparameter,
etwa die Lage des Laserstrahls zur
Düsenmitte während des gesamten Schneidvorgangs.
Die Sensorik beobachtet die
Strahlung, die beim Schmelzen des Materials
entsteht. Anhand dieses sogenannten
Prozessleuchtens bestimmt sie, ob die
Schmelze wie geplant austritt, ermittelt den
schnellstmöglichen Vorschub und regelt bei
Bedarf nach – und das viele hundert Mal
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