Industrieanzeiger 02.2019
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produkte<br />
Automatisierte<br />
Spanntechnik<br />
Zentrischspanner | Die aktuell verbesserten Zentrischspanner<br />
KZS von Röhm eignen sich unter anderem für die 6-Seiten-Bearbeitung<br />
in zwei Aufspannungen und zeichnen sich<br />
durch eine Reihe von Produktvorteilen aus.<br />
Neben kompakter Bauweise<br />
und hoher Wiederholgenauigkeit<br />
überzeugen die KZS-Zentrischspanner<br />
laut Hersteller<br />
durch hohe Spannkräfte von bis<br />
zu 55 kN, einen um 20 % vergrößerten<br />
Spannbereich eine reduzierte<br />
Störkontur für einen<br />
perfekten Spänefluss. Es bieten<br />
sich zahlreiche flexible Anwendungsmöglichkeiten,<br />
insbesondere<br />
auf 3-, 4- und 5-Achsen-<br />
Bearbeitungszentren.<br />
An dieser Stelle gibt es für<br />
den Anwender die höchsten Op-<br />
timierungspotenziale. Sowohl<br />
die neuen KZS-Zentrischspanner<br />
als auch das Nullpunktspannsystem<br />
Easylock von<br />
Röhm eignen sich für automatisierte<br />
Prozesse. Beide Produkte<br />
lassen sich pneumatisch oder<br />
hydraulisch betätigen, etwa<br />
über die Maschinensteuerung.<br />
Dadurch sind sie auch für eine<br />
robotergestützte Werkstückbeladung<br />
von Werkzeugmaschinen<br />
prädestiniert. In automatisierten<br />
Abläufen können beispielsweise<br />
ein oder zwei KZS-Spannblöcke<br />
eine größere Anzahl manueller<br />
Schraubstöcke ersetzen.<br />
Das Präzisions-Keilhakensystem<br />
beim KZS soll für beste Arbeitsergebnisse<br />
und eine hohe<br />
Prozesssicherheit sorgen. Eine<br />
verbesserte Schmierlösung gewährleistet<br />
zudem konstant<br />
höchste Spannkräfte. Damit eignen<br />
sich die Spannblöcke auch<br />
für anspruchsvolle Fräsbearbeitungen<br />
mit hohem Zeitspanvolumen,<br />
hohen Zyklenzahlen und<br />
minimalen Fertigungstoleranzen.<br />
Der optional integrierte<br />
Hubsensor dient zur Spannkontrolle<br />
und der Prozessüber -<br />
wachung. •<br />
In automatisierten Prozessen<br />
können mehrere<br />
KZS-Spannblöcke eine<br />
größere Anzahl manueller<br />
Schraubstöcke ersetzen.<br />
Bild: Röhm<br />
Sauberes Gas für PtX-Projekte<br />
Energieeffizienz | Sunfire hat die erste Co-Elektrolyse in<br />
Betrieb genommen. Damit ist eine hocheffiziente Produk -<br />
tion von sauberem Synthesegas für PtX-Projekte durch<br />
Hochtemperatur-Co-Elektrolyse möglich.<br />
Sunfire hat einen weiteren technologischen<br />
Schritt in Richtung<br />
Energiewende getan: Es handelt<br />
sich um die Inbetriebnahme und<br />
den Testbetrieb (>500 h) einer<br />
Hochtemperatur-Co-Elektrolyse<br />
in Dresden. Die Technologie<br />
Sunfire-Synlink ermöglicht die<br />
hocheffiziente Produktion (circa<br />
80 % Wirkungsgrad im industriellen<br />
Maßstab) von Synthesegas<br />
in einem Schritt unter Einsatz<br />
von Wasser, CO 2 und Ökostrom.<br />
Damit sinken die Investitions-<br />
und Betriebskosten für<br />
Mit der Co-Elektrolyse werden<br />
H 2 (Wasserstoff) und CO<br />
(Kohlenstoffmonoxid) in einem<br />
Prozessschritt gewonnen, was die<br />
Effizienz des Gesamtverfahrens<br />
verbessert. Bild: Sunfire<br />
Power-to-X-Projekte (E-Crude,<br />
E-Fuels). Die Co-Elektrolyse<br />
geht an das Karlsruher Institut<br />
für Technologie (KIT).<br />
Nun hat der Hersteller mit<br />
der Skalierung der Hochtemperatur-Co-Elektrolyse<br />
auf industriellen<br />
Maßstab begonnen – zunächst<br />
mit einer Eingangsleistung<br />
von 150 kW (DC). Das<br />
Modul soll beim norwegischen<br />
Partner Nordic Blue Crude zum<br />
Einsatz kommen. Dabei entsteht<br />
eine kommerzielle Anlage, die<br />
jährlich 10 Mio. Liter beziehungsweise<br />
8000 t des synthetischen<br />
Rohölersatzes E-Crude<br />
auf Basis von 20 MW Eingangsleistung<br />
produzieren wird. Geht<br />
die Anlage in Betrieb, werden<br />
CO 2 -Emissionen in Höhe von<br />
21.000 t/Jahr vermieden. •<br />
70 <strong>Industrieanzeiger</strong> 02.19
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