Industrieanzeiger 02.2019

„Viele Unternehmen entscheiden sich zwar
dafür, ein Energiedatenmanagement nach
ISO 50001 zu implementieren, sind aber
nur unzureichend darüber informiert, wo
Fehler passieren können“, warnt Christian
Wiedemann, Vertriebsleiter bei KBR.
Zum Unternehmen
Die KBR Kompensationsanlagenbau GmbH
mit Sitz in Schwabach wurde 1976 gegründet
und ist ein in der zweiten Generation inhabergeführtes
Familienunternehmen, das
Produkte und Dienstleistungen rund um das
Energiemanagement für Gewerbe und
Industrie anbietet. Dazu zählen Blindstromkompensationsanlagen
und Energieoptimierungssysteme.
Der Betrieb unterhält ein
Vertriebsnetz in Deutschland mit Vertriebsbüros
in jedem Bundesland und beschäftigt
aktuell 111 Mitarbeiter. KBR ist nach ISO
14001 (Umweltmanagement), ISO 9001
(Qualitätsmanagement) sowie ISO 50001
(Energiemanagement) zerti fiziert.
Unternehmen hinterfragen die Daten
oftmals nicht, die ihnen das Energiemanagementsystem
liefert, und treffen so falsche
Investitionsentscheidungen. Daher sollte ein
System Ersatzwerte für Messlücken klar
erkennbar aufzeigen. Damit können die
Daten bei Bedarf einfacher händisch
überprüft werden.
den Energieeinkauf zu tätigen, könne das
schnell zu einem bösen Erwachen führen.
Das passierte etwa bei einem Lebensmittelproduzenten,
der beschloss, die Produk -
tionsenergie zu senken. Für die konkrete
Umsetzung sollte ein Blockheizkraftwerk installiert
werden, das Prozessdampf und
Strom für den Betrieb bereitstellt. Die Projektierung
und Investitionsentscheidung
wurde auf Basis der erfassten Energiedaten
gefällt. „Die Verantwortlichen übersahen
dabei aber, dass die Zahlen der Messstellen
nicht immer den tatsächlichen Werten entsprachen.
Demnach wurde die thermische
Energie auch nicht in dem Maße benötigt
wie in den vorangegangenen Berechnungen
prognostiziert“, berichtet der Vertriebsleiter.
Dadurch verlängerte sich die Amortisationszeit,
sodass das Unternehmen deutlich mehr
Geld investieren musste als ursprünglich
vorgesehen.
Die Fehlerursache kann zum Beispiel eine
Messstelle mit Zählerstandserfassung sein,
die unter Umständen nicht mit Strom versorgt
wird, sodass Werte unbemerkt fehlen.
Auch mangelt es häufig an einer Statuskennzeichnung,
die dem Administrator des
Energiedatenmanagementsystems direkt anzeigt,
ob die Daten tatsächlich vollständig
sind. „Oftmals passieren auch einfache
Flüchtigkeitsfehler“, sagt Wiedemann. „So
werden etwa versehentlich die Werte verschiedener
Medien miteinander addiert oder
den Kostenstellen werden die Messwerte
falsch zugeordnet, sodass am Ende über
100 % herauskommen.“ Mittlerweile seien
Unternehmen sogar dazu übergegangen, die
Werte von Messstellen wieder händisch zu
überprüfen, bevor wichtige Investitionsentscheidungen
getroffen werden, was viel Zeit
benötigt.
Um solche Fälle zu vermeiden, empfiehlt
der Energiespezialist, bei Energiedatenmanagementsystemen
auf bestimmte Voraussetzungen
zu achten. Beispielsweise sollte
bei Messstellen eine Lastprofilmessung eingesetzt
werden. Dabei wird das Lastprofil
mit Statuskennzeichnung an die Software
übertragen, damit dort im Ernstfall eine automatische
oder manuelle Ersatzwertbildung
durchgeführt werden kann. Zudem
sollte eine OBIS-Kennzeichnung dafür sorgen,
dass unterschiedliche Medien unübersehbar
voneinander abgegrenzt werden. Dadurch
verringert sich das Risiko, falsche
Werte zu addieren. Zudem sollten die Energie-Beauftragten
im Unternehmen, die auch
für die Überwachung der Energiedaten zuständig
sind, ausreichend geschult sein, um
Fehler eigenständig zu identifizieren.
Der fränkische Anbieter bietet Unternehmen
ein Komplettpaket an, das aus den notwendigen
Messgeräten und einer Software
besteht, in der die Daten verarbeitet und
graphisch dargestellt werden können. Das
Unternehmen berät Betriebe etwa ausführlich
über die Maßnahmen, um ein solches
Energieüberwachungssystem zu installieren,
implementiert dieses zusammen mit dem
Kunden und schult die verantwortlichen
Mitarbeiter über den Umgang mit Messstellen
und Software – dies erfolgt über ausgebildete
Energiemanager.
„In der mangelnden Schulung liegt eines
der Probleme, das die Hersteller von Messgeräten
oft übersehen und das dann unter
Umständen zu einer hohen Fehlerquote im
Umgang mit dem Messsystem führen kann.
Hier wurden leider noch keine Standards
definiert“, betont Wiedemann. KBR stellt
Betrieben daher ein kompetentes Beratungsteam
zur Seite, das im Bedarfsfall auch Fernwartungen
übernehmen kann. (nu) •
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