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Develop³ Systems Engineering 01.2016

Themenschwerpunkte: Methoden, Tools sowie Anwendungen; Köpfe der PLM-Dienstleister zum Systems Engineering: Kurt Bengel, Sprecher des Vorstandes, Cenit; Helmut Haas, Geschäftsführer, Inneo Solutions; Rolf Wiedmann, Director Sales DACH, TechniaTranscat

Themenschwerpunkte: Methoden, Tools sowie Anwendungen; Köpfe der PLM-Dienstleister zum Systems Engineering: Kurt Bengel, Sprecher des Vorstandes, Cenit; Helmut Haas, Geschäftsführer, Inneo Solutions; Rolf Wiedmann, Director Sales DACH, TechniaTranscat

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MENSCHEN & UNTERNEHMEN<br />

SERIE<br />

SERIE<br />

Bild: Ingenics<br />

Oliver Herkommer, CEO, Ingenics Zur Hannover Messe<br />

2016 werden zahlreiche<br />

Unternehmen ihr<br />

Angebot mit Blick auf<br />

Industrie 4.0 und das<br />

<strong>Systems</strong> <strong>Engineering</strong><br />

Motto der Messe –<br />

„Integrated Industry<br />

Begriffe des <strong>Systems</strong> <strong>Engineering</strong>s - Teil 1<br />

„In zunehmendem<br />

Maße akzeptieren<br />

auch Mittelständler,<br />

– Discover Solutions!“<br />

– vorstellen.<br />

dass Industrie 4.0 keineswegs<br />

ein geschlossenes<br />

Konzept bei Softwaretools, ist – die von der Produktentstehung über<br />

Hintergründe und<br />

Know-how finden Sie<br />

Das Schnittstellen-Management<br />

ab sofort auch in<br />

die Konstruktion bis zur bereits Fertigung der zum Einstieg Einsatz kommen, ist mehreren entscheidend Titeln der für die Effizienz<br />

der industriellen Prozesse. Nur ein durchgängiger Informationsaustausch Konradin Mediengruppe<br />

im Rahmen<br />

mit kurzfristig wirksamen<br />

ermöglicht Einzelmaßnah-<br />

eine wirtschaftliche der Fertigung. Serie „Industrie Laut dem Verband<br />

zwischen<br />

den beteiligten Instanzen<br />

Deutscher Maschinen- men und Anlagenbau kann erhebliche (VDMA) wünschen 4.0 sich – Update Maschinenhersteller<br />

für die<br />

Produktion“ (siehe<br />

standardisierte Datenschnittstellen Erfolge bringen.“ zwischen ERP/PDM, M-CAD<br />

Kasten Infoangebot)<br />

und E-CAD sowie E-CAD<br />

und SPS-Programmierung. Sie sehen dort Einsparpotenziale bis 10 %.<br />

Bild: Siemens<br />

Chidester (Zuken): Aus unserer Sicht gewinnt die Integration der<br />

den<br />

Prozesse<br />

Lebenszyklus<br />

in den frühen<br />

von Produkten.<br />

Phasen der<br />

Dieser<br />

Produktentstehung<br />

Zyklus orientiert<br />

rapide<br />

sich an<br />

an<br />

zunehmend<br />

Bedeutung.<br />

individualisierten<br />

Der Grund liegt in<br />

Kundenwünschen<br />

der allgemein bekannten<br />

und erstreckt<br />

Verschiebung<br />

sich<br />

von der<br />

der<br />

Idee,<br />

Wertschöpfung<br />

dem Auftrag<br />

von<br />

über<br />

der<br />

die<br />

Mechanik<br />

Entwicklung<br />

in Richtung<br />

und Fertigung,<br />

Elektronik<br />

die<br />

Auslieferung<br />

und Software.<br />

eines<br />

Stand<br />

Produkts<br />

heute gibt<br />

an den<br />

es<br />

Endkunden<br />

eine ganze<br />

bis<br />

Reihe<br />

hin<br />

von<br />

zum<br />

Schnittstellen<br />

einschließlich und Integrationsmöglichkeiten, der damit verbundenen aber Dienstleistungen. nicht alle von ihnen All<br />

Recycling,<br />

dies werden basiert in den auf Entwicklungsprozessen der Verfügbarkeit aller relevanten der Industrie Informationen bereits in dem in<br />

Echtzeit wünschenswerten durch Vernetzung Ausmaß aller genutzt. an der Dies Wertschöpfung ist in besonderem beteiligten Maße Instanzen<br />

im Falle sowie der Software-Entwicklung auf der Fähigkeit, aus für den programmierbare Daten den zu jedem Steuerungen<br />

der optimalen Fall. Die Wertschöpfungsfluss Ursache für diesen Befund abzuleiten. findet sich Durch häufig die Verbin-<br />

der<br />

Zeitpunkdung<br />

Tatsache von begründet, Menschen, dass Objekten von Seiten und Systemen des Managements entstehen dieser dynamischeternehmen<br />

echtzeitoptimierte die Kommunikation und selbst zwischen organisierende, den verschiedenen unternehmens-<br />

Abtei-<br />

Unübergreifendlungen<br />

vielfach Wertschöpfungsnetzwerke, noch nicht aktiv forciert wird die – denn sich sie nach bedeutet unterschiedlichen<br />

zunächst einen Kriterien Zusatzaufwand wie Kosten, und Verfügbarkeit zusätzliche und Kosten, Ressourcenverbrauch<br />

aber durch optimieren einen lassen.“ geringeren Abstimmungsaufwand in späteren<br />

die sich<br />

Auch Phasen wenn des Produktentstehungsprozesses diese umfassende Digitalisierung reduzieren. in evolutionären<br />

Mit E3.EDM<br />

Schritten für Elektro- vollzogen und Fluid-<strong>Engineering</strong> wird – eine Revolution haben wir der einen Arbeitsgestaltung wichtigen Baustein<br />

allemal. vorgestellt. Angesichts der Tragweite liegt es auf der Hand, dass die<br />

ist<br />

sie<br />

größten Herausforderungen die Hemmnisse sind, die aus den zumeist<br />

Eisenbeiss mittelständischen (Siemens): Unternehmen Im Maschinenbau selbst ist kommen. diesbezüglich Doch die<br />

Furcht, gesamte dass Bandbreite traditionelle an Geschäftsmodelle Lösungen anzutreffen: wegbrechen, Es gibt schwindet bereits in hohem dem Maße, wie durchgängige ganze Wertschöpfungsketten Workflows, die Mehrfach-Eingaben<br />

mit Informationsund<br />

nahezu Kommunikationstechnologien vermeiden. Es gibt aber auch ausgestatten noch den Papierausdruck, werden, welche der die<br />

Industrie an die Nachbardisziplin auf neue Grundlagen weitergereicht stellen. wird. So weiß beispielsweise Oliver<br />

Herkommer, der CEO des Ulmer Beratungsunternehmens Ingenics,<br />

Fürnschuß dass in (B&R): zunehmendem Nach unserem Maße auch Kenntnisstand Mittelständler verwenden akzeptieren, 85 %<br />

dass der Maschinen- Industrie 4.0 und keineswegs Anlagenbauer ein geschlossenes keine integrierten Konzept Schnittstellen<br />

zwischen sei ihnen bewusst, M-CAD, E-CAD dass der und Einstieg SPS-Programmierung mit kurzfristig wirksamen oder sie<br />

ist. Vielfach<br />

Einzelmaßnahmen behelfen sich mit Tabellenexporten. bereits erhebliche Eine Erfolge weitere bringen Herausforderung<br />

könne. Inzwischen,<br />

sind die betont <strong>Engineering</strong>-Daten Herkommer, selbst, „schreitet also die Bauteilebeschreibungen<br />

intelligente Vernetzung<br />

schneller der einzelnen voran, Anbieter. als viele Eine es für effiziente möglich Unterstützung hielten“. Auch Dr. des Klaus Arbeitsflusses<br />

über Vorsitzender die Disziplinen der ZVEI-Geschäftsführung, hinweg ist erst dann gibt gegeben, sich optimis-<br />

wenn<br />

Mittelbachtisch:<br />

neben „2015 integrierten haben Schnittstellen wir wichtige Schritte auch die nach Bauteilebeschreibungen<br />

von gemacht – 2016<br />

wird für alle das <strong>Engineering</strong>- erste große Jahr Systeme der Umsetzung gleichermaßen von Industrie zur Verfügung 4.0 in den stehen.<br />

Automation Studio 4 bietet eine Round-Trip-Kopplung zu Eplan<br />

Unternehmen.“<br />

Der Electric Weg P8. dorthin wird – trotz des disruptiven Charakters bezüglich<br />

neuer Geschäftsmodelle – ein evolutionärer sein. Zwar bilden Mittelstands-Ikonen<br />

wie etwa Trumpf, Festo, Wittenstein und die Maschinenfabrik<br />

Reinhausen in ihren Smart Factorys die völlig neue Produktionslogistik<br />

in Teilen bereits ab. Gleichwohl wissen viele Unter-<br />

Ott (Aucotec): So vielfältig wie die Systeme in den verschiedenen<br />

nehmer<br />

Bereichen<br />

noch<br />

sind,<br />

nicht<br />

so<br />

genau,<br />

vielfältig<br />

was<br />

sind<br />

da passiert<br />

auch die<br />

und<br />

angebotenen<br />

was sie tun müssen.<br />

Schnittstellen.<br />

Auch wenn<br />

Das<br />

vielen<br />

potenziert<br />

inzwischen<br />

sich noch<br />

klar<br />

einmal<br />

zu sein<br />

durch<br />

scheint,<br />

die<br />

dass<br />

z. T. sehr<br />

eine<br />

unterschiedlichen<br />

neue<br />

Ära anbricht.<br />

Arbeitsweisen und die daraus resultierenden Kunden-<br />

Anforderungen. Generell verzeichnen wir über die letzten Jahre<br />

Der eine deutliche aktuelle Zunahme Stand der an Projekten, Umsetzung in denen eine Integration<br />

Die mit strategische ERP, PDM und Bedeutung M-CAD nicht des Themas nur angefragt, macht es sondern notwendig, auch mehr umgesetzt<br />

wird. zu erfahren, Dabei sehen wie die wir Entscheider die Entwicklung in mittelständischen sehr positiv, dass Pro-<br />

darüber<br />

duktionsbetrieben zunehmend auch kleine die Situation und mittelständische einschätzen: Welche Unternehmen Bereiche auf beschäftigetegration<br />

der sich Disziplinen mit Internet setzen. 4.0? Bei Wer SPS- sind und die Fertigungsunterstüt-<br />

Treiber und wer die<br />

In-<br />

Beauftragten, zung sind die Anforderungen die das Thema vorwärts dagegen bringen? wesentlich Welche homogener Herausforderungen<br />

die Systeme stehen weniger dabei kundenspezifisch, im Vordergrund – von so kann der technischen eine Integration Um-<br />

und<br />

setzung häufig recht über einfach Personal, mit Kosten, Bordmitteln Produktion umgesetzt und werden. Kunden? Wie werden<br />

die Vorteile, wie die Chancen bewertet, aber auch die Nachteile<br />

und Dr. Gefahren? Papenfort Gibt (Beckhoff): es überhaupt Bisher eine fehlen einheitliche standardisierte Definition Schnittstellen.<br />

innerhalb Effektives des <strong>Engineering</strong> Unternehmens? funktioniert Und nur, wie wenn relevant man ist sich die<br />

für das<br />

Thema<br />

Transformation Daten in einem für gemeinsamen das Unternehmen Datenpool und die teilen Branche? kann. Dazu muss<br />

Diese das Format Fragen natürlich waren festgelegt Ausgangspunkt werden. einer Und von es muss der Konradin unabhängig Mediengruppe<br />

von den eingesetzten Zusammenarbeit Tools sein. mit ERP-Systeme einer namhaften müssen Mediaagentur Aufträge<br />

durchgeführten einstellen können. qualitativen Mechanik- Studie. und In Elektrokonstruktion deren Rahmen wurden sowie von die<br />

Juli Softwarekonstruktion bis September 2015 müssen mehr als aus 1000 diesen Entscheidungsträger Daten die Maschine in oder produzierenden<br />

Anlage konstruieren Unternehmen können. der Die Metallerzeugung Daten müssen zwischen und -bearbeitung, allen beteiligten<br />

Programmen hin Maschinen- und her fließen und können. Anlagenbau, Nur so Fahrzeug-<br />

ist paral-<br />

Elektrotechnik/Elektronik,<br />

bau leles und <strong>Engineering</strong> Medizintechnik möglich. befragt.<br />

In diesen Unternehmen mit ihren im Durchschnitt 693 Mitarbeitern<br />

ist Chidester das Thema (Zuken): Industrie Aus unserer 4.0 eindeutig Sicht gewinnt Chefsache: die Integration Hauptakteur der<br />

(59 Prozesse %) und in Haupttreiber den frühen (37 Phasen %) sind der die Produktentstehung Geschäftsführung rapide und das an<br />

Technische Bedeutung. Management, Der Grund liegt gefolgt in der von allgemein Entwicklung bekannten und IT. Verschiebung<br />

Drittel der Wertschöpfung dieser Akteure von sehen der die Mechanik größten in Herausforderungen Richtung Elektronik in<br />

Mehr als<br />

zwei<br />

der und technischen Software. Stand Umsetzung, heute gibt wobei es eine die ganze Schnittstellenanpassung<br />

Reihe von Schnittstellen<br />

Datensicherheit und Integrationsmöglichkeiten, ganz vorn rangieren, aber gefolgt nicht alle vom von Personal-<br />

ihnen<br />

und<br />

aspekt werden mit in den Schulung, Entwicklungsprozessen Qualifizierung und der Rekrutierung. Industrie bereits Bei der in dem Gewichtung<br />

wünschenswerten der Vorteile Ausmaß und Chancen genutzt. gegenüber Dies ist in den besonderem Nachteilen Maße und<br />

Gefahren im Falle der von Software-Entwicklung Industrie 4.0 überwiegen für programmierbare die erstgenannten Steuerungen<br />

der Beispiel: Fall. Die höhere Ursache Produktivität für diesen Befund 43 %, höhere findet sich Erträge/Wettbe-<br />

häufig in der<br />

Kategorienwerbsvorteile<br />

Tatsache begründet, 32 %; dass Datenunsicherheit von Seiten des 40 Managements %, fehlende Akzeptanz dieser Unternehmen<br />

%. Über die alle Kommunikation Kategorien hinweg zwischen überwiegen den verschiedenen für 78 % der Abtei-<br />

Be-<br />

18<br />

fragten lungen die vielfach Vorteile noch von nicht Industrie aktiv 4.0. forciert Lediglich wird 9 –% denn sehen sie Nachteile bedeutet<br />

oder zunächst Gefahren. einen Zusatzaufwand und zusätzliche Kosten, die sich<br />

Insgesamt, aber durch so einen zeigt geringeren sich, klafft eine Abstimmungsaufwand große Lücke bei der in Definition späteren<br />

16 develop 3 systems engineering 01 2016

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