Develop³ Systems Engineering 01.2016

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METHODEN
Eine gelungene Kooperation: Poppe
+ Potthoff Präzisionsstahlrohre ist
für Elektro- Partner und Fluid-Engineering des Spitzenclusters haben wir einen wichtigen Baustein
vorgestellt. it´s OWL. Von links nach rechts:
T. Lobert, R. Schöwerling, K. Fischer,
B. Maas (Poppe + Potthoff Präzisionsstahlrohre),
(Siemens): Im M. Krüger, Maschinenbau M. Bor-
ist diesbezüglich die
Eisenbeiss
gesamte Bandbreite zykh, L. Weigel, an Lösungen C. Fechtelpeter anzutreffen: Es gibt bereits in
hohem Maße (Fraunhofer durchgängige IEM) Workflows, die Mehrfach-Eingaben
nahezu vermeiden. Es gibt aber auch noch den Papierausdruck, der
an die Nachbardisziplin weitergereicht wird.
Fürnschuß (B&R): Nach unserem Kenntnisstand verwenden 85 %
der Maschinen- und Anlagenbauer keine integrierten Schnittstellen
zwischen M-CAD, E-CAD und SPS-Programmierung oder sie
behelfen sich mit Tabellenexporten. Eine weitere Herausforderung
Ganzheitliches Prozesswissen
sind die Engineering-Daten selbst, also die Bauteilebeschreibungen
Grundlage für die bedarfsgerechte Optimierung
der einzelnen
der Steuerungs-
Anbieter.
und
Eine
Messtechnik
effiziente
ist
Unterstützung
eine
des Arbeitsflusses
umfassende
über die
Kenntnis
Disziplinen
über
hinweg
den Produktionsprozess
ist erst dann gegeben, wenn
neben integrierten
sowie seine
Schnittstellen
störenden
auch
und
die
qualitätsbestimmenden
Bauteilebeschreibungen
für alle Engineering-
Faktoren.
Systeme
Umfangreiches
gleichermaßen zur Verfügung stehen.
Automation
Prozesswissen schließt
Studio 4
aber
bietet
auch
eine Round-Trip-Kopplung
die Betrachtung
zu Eplan
Electric P8.
der organisatorischen Abläufe und
Abhängigkeiten mit ein:
•
Ott
Für
(Aucotec):
welche Daten
So vielfältig
interessiert
wie
sich
die Systeme
der kaufmännische
in den verschiedenen
Leiter
Bereichen
genau?
sind, so vielfältig sind auch die angebotenen Schnittstellen.
• Welche
Das
Messtechnik
potenziert sich
erlaubt
noch
es,
einmal
Daten für
durch
die
die
unterschiedlichen
z. T. sehr unterschiedlichen
Sichten der Arbeitsweisen jeweiligen Produktionsverantwortlichen und die daraus resultierenden zu erfassen? Kunden-
Die Anforderungen. ganzheitliche Generell Systembetrachtung verzeichnen der wir Referenz-Rohrziehmaschine
eine erarbeitet deutliche das Zunahme Projektteam an Projekten, mithilfe eines denen Prozessmodells. eine Integration „Pro-
über die letzten Jahre
zesswissen mit ERP, PDM spielt und für M-CAD uns eine nicht immer nur angefragt, größere Rolle“, sondern Bengt-Henningesetzt
Maas wird. weiter. Dabei „Dabei sehen wollen wir die wir Entwicklung unsere Mitarbeiter sehr positiv, nicht über-
dass
auch umwachen
zunehmend – vielmehr auch kleine steht und im Vordergrund, mittelständische schnell Unternehmen reagieren zu auf könnetegration
und eine der Disziplinen Datenbasis setzen. für die stetige Bei SPS- Verbesserung und Fertigungsunterstüt-
und Extrapo-
Inlatiozung
sind aus bekannten die Anforderungen Prozessfenstern dagegen hinaus wesentlich zu erhalten.“ homogener und
Nach die Systeme der Analyse weniger des Ist-Zustandes kundenspezifisch, ermittelt so kann das Projektteam, eine Integration welche
häufig weiteren recht einfach Prozessdaten mit Bordmitteln erforderlich umgesetzt sind, werden.
Fertigungspro-
Dr. Papenfort (Beckhoff): Bisher fehlen standardisierte Schnittstellen.
Effektives Engineering funktioniert nur, wenn man sich
Daten in einem gemeinsamen Datenpool teilen kann.
I
Dazu
N F Omuss
das Format natürlich festgelegt werden. Und es muss unabhängig
von den eingesetzten Hintergrund Tools sein. ERP-Systeme müssen Aufträge
einstellen können. Mechanik- und Elektrokonstruktion sowie die
Softwarekonstruktion Im Technologie-Netzwerk müssen aus it‘s diesen OWL Daten – Intelligente die Maschine Technische oder
Anlage konstruieren Systeme OstWestfalenLippe können. Die Daten – entwickeln müssen zwischen über 170 Unternehmen
und hin Forschungseinrichtungen und her fließen können. in 46 Projekten Nur so ist ge-paralleles
Engineering meinsam möglich. Lösungen für intelligente Produkte und Produkti-
allen beteiligten
Programmen
onssysteme. Das Spektrum reicht von intelligenten Automatisierungs-
und Antriebslösungen über Maschinen, Fahrzeuge
und Hausgeräte bis zu vernetzten Produktionsanlagen. Über
ein innovatives Transferkonzept werden neue Technologien
für eine Vielzahl von – insbesondere kleinen und mittelständischen
– Unternehmen verfügbar gemacht. Ausgezeichnet
TIPP
Mit der Thematik
im Spitzencluster-Wettbewerb des Bundesministeriums
für Bildung und Forschung gilt
beschäftigt sich auch
der it´s OWL VDMA: als eine der größten Initiativen für
Industrie 4.0 in Deutschland.
• http://t1p.de/57ghrung.
www.its-owl.de
Chidester (Zuken): Aus unserer Sicht gewinnt die Integration der
Prozesse in den frühen Phasen der Produktentstehung rapide an
Bedeutung. Der Grund liegt in der allgemein bekannten Verschiebung
der Wertschöpfung von der Mechanik in Richtung Elektronik
und Software. Stand heute gibt es eine ganze Reihe von Schnittstellen
und Integrationsmöglichkeiten, aber nicht alle von ihnen
werden in den Entwicklungsprozessen der Industrie bereits in dem
wünschenswerten Ausmaß genutzt. Dies ist in besonderem Maße
im Falle der Software-Entwicklung für programmierbare Steuerungen
der Fall. Die Ursache für diesen Befund findet sich häufig in der
Tatsache begründet, dass von Seiten des Managements dieser Unternehmen
die Kommunikation zwischen den verschiedenen Abteilungen
vielfach noch nicht aktiv forciert wird – denn sie bedeutet
zunächst einen Zusatzaufwand und zusätzliche Kosten, die sich
aber durch einen geringeren Abstimmungsaufwand in späteren
Phasen des Produktentstehungsprozesses reduzieren. Mit E3.EDM
für Elektro- und Fluid-Engineering haben wir einen wichtigen Baustein
vorgestellt.
Eisenbeiss (Siemens): Im Maschinenbau ist diesbezüglich die
gesamte Bandbreite an Lösungen anzutreffen: Es gibt bereits in
hohem Maße durchgängige Workflows, die Mehrfach-Eingaben
zess
nahezu
möglichst
vermeiden.
umfassend
Es gibt aber
zu überwachen.
auch noch den
Dabei
Papierausdruck,
bezieht es Erfahrung
an die und Nachbardisziplin technisches Expertenwissen weitergereicht der wird. Mitarbeiter ein. Verschie-
der
dene Einsatzszenarien zeigen thematisch abgegrenzte Umsetzungsoptionen
Fürnschuß (B&R): auf. Eine Nach Potenziallandkarte unserem Kenntnisstand verdeutlicht verwenden die vielfältigen
der Maschinen- Zusammenhänge und Anlagenbauer und Schnittmengen. keine Am integrierten Ende steht Schnittstel-
eine de-
85 %
taillierte len zwischen Beurteilung M-CAD, aller E-CAD Szenarien. und SPS-Programmierung Kriterien sind die gewünschten oder sie
Funktionalitäten behelfen sich mit und Tabellenexporten. ihre technische Eine Realisierbarkeit weitere Herausforderung
sowie die damit
sind verbundenen die Engineering-Daten Aufwände selbst, und der also absehbare die Bauteilebeschreibungen
Zeitkorridor.
der einzelnen Anbieter. Eine effiziente Unterstützung des Arbeitsflusses
über Intelligente die Disziplinen Fabrik hinweg ist erst dann gegeben, wenn
Vision
Für neben die integrierten Kaltziehbank Schnittstellen von Poppe + auch Potthoff die entsteht Bauteilebeschreibungen
im Rahmen des
Projekts für alle Engineering- ein detaillierter Systeme Fahrplan gleichermaßen für die bedarfsgerechte zur Verfügung Mechatronisierunghen.
Automation Geeignete Studio zusätzliche 4 bietet eine Sensorik, Round-Trip-Kopplung Steuerung und zu Aktorik Eplan
ste-
werden Electric ausgewählt P8. und mit „einem Preisschild versehen“. Die Rohrziehmaschine
Chidester (Zuken): wird zum Aus Demonstrator unserer Sicht für gewinnt das erarbeitete die Integration Konzept, der
das Prozesse langfristig in den auch frühen auf weitere Phasen Anlagen der Produktentstehung angewendet werden rapide soll. an
„Unsere Bedeutung. Ergebnisse Der Grund haben liegt doppelten in der allgemein Nutzen für bekannten Poppe + Verschiebung
der Christian Wertschöpfung Fechtelpeter, von der Fraunhofer Mechanik IEM. in Richtung „Durch unser Elektronik Kon-
Potthoff“,
erläutert
zept und Software. bauen wir Stand langfristig heute nutzbares gibt eine Prozesswissen ganze Reihe auf von und Schnittstellen
gehen und Integrationsmöglichkeiten, wir in die exemplarische Umsetzung, aber nicht die alle den von direkten ihnen
gleichzeitig
Nutzen werden verdeutlicht.“
in den Entwicklungsprozessen der Industrie bereits in dem
In wünschenswerten der Vision der Industrie Ausmaß 4.0 genutzt. erfolgt die Dies Prozessregelung ist in besonderem Maße intelligenten
im Falle Fabrik der Software-Entwicklung durch autonome Eingriffe für programmierbare der Maschinen Steuerungen
der Fall. Sensor- Die Ursache und Regelungstechnik. für diesen Befund findet Intelligente sich häufig technische in der
auf Basis
vernetzter
Systeme Tatsache begründet, ermöglichen dass eine von Online-Prozess- Seiten des Managements und Zustandsüberwachungternehmen
Mit dem die Kommunikation Projekt unternimmt zwischen Poppe den + Potthoff verschiedenen erste Schritte Abtei-
dieser Un-
zur lungen datentechnischen vielfach noch Erweiterung nicht aktiv forciert seiner Produktion. wird – denn „Industrie sie bedeutet 4.0
in zunächst all seinen einen Facetten Zusatzaufwand gibt es bei uns und heute zusätzliche nicht und Kosten, morgen die sicher
auch aber nicht“, durch so einen Bengt-Henning geringeren Maas Abstimmungsaufwand abschließend. „Wir in sind späteren aber
auf Phasen den des Digitalisierungszug Produktentstehungsprozesses aufgesprungen, reduzieren. können an Mit den E3.EDM technologischen
für Elektro- Neuerungen und Fluid-Engineering partizipieren haben und wir uns einen damit wichtigen dem Wettbewerstein
vorgestellt. stellen.“
Bau-
co
Die Eisenbeiss Autorin: (Siemens): Im Maschinenbau ist diesbezüglich die
Kirsten Harting,
Kommunikation Produktentstehung, Fraunhofer IEM
Bild: Poppe + Potthoff
Phase
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