Develop³ Systems Engineering 01.2016

PRODUCT LIFECYCLE MANAGEMENT (PLM)
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Kontakt
I N F O
Bild: Cenit
Cenit AG, Stuttgart
Tel. +49 711 7825-30
www.cenit.com
Hannover Messe: Halle 6, Stand L30
sowie Mitaussteller Halle 7, Stand C04
Kernfunktionen der Integrationslösung von Cenit: Der bidirektionale, synchrone und asynchrone
Austausch zwischen SAP und der 3DExperience-Plattform umfasst alle Einträge
im Produktlebenszyklus
Details zur Integrationslösung cenitConnect:
http://t1p.de/l3k5
Um mehr Flexibilität zu erreichen, muss eine prozessorientierte
Synchronisation zwischen den zum Einsatz kommenden Lösungen
eingerichtet werden. Ist diese Synchronisation erreicht, kann der
Anwender den Einzel-Prozess jeweils in der Umgebung bedienen,
die der unternehmerischen Ausrichtung am besten entspricht. Änderungen
in der digitalen Abbildung von Prozessen stellen mit diesem
IT-Konzept somit nicht die Gesamtlösung in Frage.
Eine aktuelle Marktaufgabe ist hier die Integration der 3DExperience-Plattform
von Dassault Systèmes in das ERP-Angebot von
SAP. SAP gehört im deutschen Mittelstand zu den Standardanwendungen;
und die leistungsfähige 3DExperience-Plattform mit Softwarelösungen
wie Catia (CAD/CAM/CAE), Delmia (Fabrikplanung)
oder Simulia (Simulation) ist auf die Anforderungen einer Ökonomie
mit digital getriebenen Geschäftsmodellen ausgerichtet. Gerade
Unternehmen in der Rolle eines Innovationsführers sind daher mit
der Einführung der 3DExperience-Plattform vorangegangen. Auch
Zulieferer, die ihrer Stellung als ‚Preferred Partner‘ gerecht werden
wollen, folgen ihren Kunden in die neue Systemwelt.
Damit sind die beiden Puzzlestücke der Prozesssynchronisation gegeben:
SAP und die 3DExperience-Plattform. Bei einem Integrationsprojekt
sind zunächst die Standardprozesse für alle Einträge im
Lebenszyklus eines Produkts zu erarbeiten, also zum Beispiel die
Bestelleingabe oder die Freigabe einer Änderung. Im nächsten
Schritt folgt die eigentliche IT-Integration über eine Softwarelösung.
Die Integrationslösung muss einen bidirektionalen Datenaustausch
zwischen der 3DExperience-Plattform und SAP-PLM sicherstellen.
Über den reinen Datenaustausch hinaus ist zudem eine weitere
Funktionalität gefordert: Die Integration muss es den Nutzern ermöglichen,
durchgängige Geschäftsprozesse über Systemgrenzen
hinweg zu modellieren. Schließt etwa ein Nutzer einen Arbeitsschritt
im CAD-Programm ab, kann in SAP automatisch die Freigabeanforderung
an die richtige Person ausgelöst werden.
Cenit bietet für diese Prozesssynchronisation das Lösungspaket
cenitConnect an. Durch das Softwaretool, das dabei zum Einsatz
kommt, können alle Prozessschritte entweder im SAP-PLM oder in
dem jeweiligen Modul der 3DExperience-Plattform bearbeitet werden.
Grafik 1 zeigt einen beispielhaften Prozessablauf.
Prozess-Schieberegler für das PLM
Jeder Prozessschritt wird durch cenitConnect als Eintrag in den Lebenszyklus
in beiden Programmen synchronisiert. Das verdeutlicht
folgendes Szenario beispielhaft: Eine in SAP eingegebene Änderungsanforderung
‚Materialstärke des Bauteils anpassen‘ liegt – einschließlich
des zugehörigen Änderungsobjektes – zur Bearbeitung in
Catia vor. Nach Freigabe der Änderung im CAD ist das neue Bauteil
in Form einer neuen Dokumentenversion und gegebenenfalls einer
neuen Materialnummer automatisch als Eintrag in der SAP-Stückliste
sichtbar. Der gesamte Änderungsprozess ist zu jedem Zeitpunkt
und in jedem System darüber ‚informiert‘, welche Objekte von der
Änderung betroffen sind.
Mit dieser Lösung kann das Unternehmen eine hohe Prozesssicherheit
und Effizienz erreichen. Beide Engineering-Perspektiven kommen
mit ihren jeweiligen Stärken zum Tragen. Die für den einzelnen
Anwender weitgehend unsichtbare cenitConnect-Software funktioniert
wie ein Schieberegler für PLM-Funktionalitäten, der es erlaubt,
problemlos Änderungen im Prozessmanagement umzusetzen. Mit
dieser Flexibilität lässt sich die Fertigung erfolgreich für den kontinuierlichen
Wandel der digitalisierten Wirtschaft einrichten.
Beispiel Maschinenbau
Ein weltweit führender Maschinenbauhersteller hat sich frühzeitig
mit den Chancen und Herausforderungen der digitalen Transformation
beschäftigt. Das Unternehmen strebt eine Positionierung als Fertigungssystemlieferant
für die vernetzte Produktion in der digitalen
Fabrik an. Bei der hierfür notwendigen Weiterentwicklung der IT-
Landschaft für Entwicklung und Konstruktion der Werkzeugmaschinen
setzt das Unternehmen auf Cenit als Partner. Als erstes Etappenziel
ist eine harmonisierte, prozessorientierte Konstruktionsumgebung
ohne Systembrüche zwischen den Lösungen von SAP und
Dassault Systèmes definiert.
Cenit hat hierfür zwischen SAP und 3DExperience einen bidirektionalen
Austausch relevanter Produktdaten eingerichtet. Dabei kam
die Schnittstelle cenitConnect DSX zur Anwendung. Bestehende
Catia-V5-Datensätze wurden zu V6-Datensätzen migriert und systemübergreifende
Geschäftsprozesse mit cenitConnect APM optimiert.
Der internationale Mittelständler hat das Projekt im deutschen
Stammwerk in Süddeutschland umgesetzt. 2016 werden
auch die weltweiten Kunden-Organisationen einbezogen. „Die ersten
Erfahrungen des Kunden seit der Einführung im Sommer 2014
haben gezeigt, wie wichtig die Prozesssynchronisation für die Effizienz
ist“, berichtet abschließend Gregor Fiedler, Senior Consultant
und Projektleiter der Cenit AG für dieses Kundenprojekt. „Der Kunde
setzt diese Flexibilität voraus, um schnell auf neue Anforderungen
reagieren zu können.“
co
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