Getränke! Technologie & Marketing 5/2023

BRANCHEN REPORT | Technik und Technologien
KOSTENGÜNSTIGE MODERNISIERUNG EINER BESTEHENDEN ANLAGE
Umbau einer gebrauchten
Abfüllanlage
Seit ihrer Gründung im Jahre 1997 steht die FAS Füllanlagenservice GmbH für Qualität
und Kompetenz im Bereich der Überholung, Wartung und Instandsetzung von
Abfüllanlagen für die Getränkeindustrie. Die Spezialisierung auf Anlagen des Herstellers
Ortmann + Herbst, der im Gründungsjahr der FAS GmbH in die Insolvenz gegangen ist,
macht die FAS GmbH zum Anlaufpunkt für Betreiber ebensolcher Anlagen.
Von OLIVER JAKOBITZ, Geschäftsführer der FAS Füllanlagen Service GmbH
30 | Getränke! 05 | 2023
F
ür einen langjährigen Kunden,
der einen Füller mit 120 Füllstellen
und einer Leistung von
ca. 30.000 Glasflaschen pro Stunde
aus dem Jahre 1979 im Betrieb hatte,
wurde eine umfassende Modernisierung
der bestehenden Anlage
angefragt. Die Maschine wurden seiner
Zeit in äußerst solider und robuster
Bauweise ausgelegt (dafür sind
Ortmann + Herbst Anlagen bis heute
bekannt) und lief bis dato auch
störungsarm mit einer guten Füllleistung.
Die Überlegung auf Kundenseite
war, die Anlage nicht kostenintensiv
gegen eine neue Maschine
zu tauschen, sondern die bestehende
Anlage umfangreich zu modernisieren.
Das Ziel war es, die Anlage
in einen technisch zeitgemäßen
Zustand zu bringen. Bei der
Modernisierung sollte ein besonderes
Augenmerk auf die folgenden
Aspekte gelegt werden.
• Komplette Überholung der Maschine
inklusive aller Komponenten
• Umbau des gesamten Vortisches
auf Komponenten aus Edelstahl
• Einbau einer CIP fähigen Ringleitung
zum Auffangen des Entlastungsgutes
inkl. dem dadurch
nötigen Umbau der Füllventile
• Austausch aller Zahnkränze inkl.
der Lagerungen und Kugeldrehverbindungen
• Einbau eines neuen Schraubverschließers
• Umbau der vorhandenen Relaissteuerung
auf eine moderne
SPS-Steuerung mit Touch-D isplay,
inklusive Umbau auf 24V und Einbau
eines Bottle-Burst- Systems.
Neue Verkabelung der Maschine.
Der Kunde hat sich mit dieser Anforderung
an die FAS GmbH gewandt
und darum gebeten, die Planung
und Ausführung dieser Modernisierung
zu realisieren. Das angestrebte
Zeitfenster für alle Maßnahmen
betrug nur ungefähr zwei Wochen.
Sowie eine Woche vorbereitende
Arbeiten (bei laufender Produktion),
und eine weitere Woche für
die Produktionsbegleitung mit eventuellen
Einstellarbeiten nach dem
Umbau. Ein ziemlich knappes Zeitfenster
und eine sportliche Herausforderung
für eine Modernisierung
in diesem Umfang. Die Maschine
war bei aber durch vorherige Wartungsaufträge
und Instandhaltungsmaßnahmen
gut bekannt. Aus diesem
Grund konnte die Herausforderung
angenommen und realisiert
werden. Parallel zu dem Umbau
der Anlage sollte auch die Produktionshalle
modernisiert und ein neuer
Boden sowie eine weitere Komponente
in Form eines Mixers in
der Halle installiert werden. Diese
Maßgabe stellte zum eigentlichen
geplanten Vorhaben eine immense
zusätzliche Herausforderung dar.
Demontage der Maschine. Foto: FAS
Zum Start des Umbaus wurde die
Anlage zunächst komplett demontiert,
um eine umfangreiche Korrosionsbeseitigung
und Oberflächenversiegelungen
durchzuführen. Dabei
wurde selbst das Edelstahl-Deck blech
auf dem Vortisch entfernt, der Vortisch
entrostet, versiegelt und mit einem
neuen Deckblech belegt.
Zeitgleich wurden alle 120 Füllventile
im Werk von FAS überholt
und dahingehend modifiziert, dass
das Entlastungsgut nicht mehr in die
Atmosphäre entlastet wird, sondern
in einen CIP-baren Ringkanal abgeleitet
wird.
Im Rahmen des Neuaufbaus der
Maschine wurden alle Zahnkränze
und deren Lagerungen, Antriebe
und Getriebe ersetzt und auf
den neuesten Stand der Technik gebracht.
Die Modernisierung umfasste
auch den großen Hauptzahnkranz
mit einem Durchmesser von
ungefähr 4,4 m und einem Gewicht