Getränke! Technologie & Marketing 5/2023

BRANCHEN REPORT | Technik und Technologien
bleiben dann zur Nachgärung noch
14 Tage in einer Wärmekammer, bevor
sie die Brauerei verlassen.
Sudhaus CombiCube in der
traditionellen Braustätte
Bis zum Jahr 2010 war der Ausstoß
schon ordentlich auf rund
15.000 Hektoliter gestiegen – und
die Räumlichkeiten in der Altstadt
von Brügge wurden zu klein. Deshalb
verlegte die Spezialbier-Brauerei
die Abfüllung und den Lagerkeller
in ein neues Gebäude an den Stadtrand
und installierte darin eine Keg-
Linie sowie eine gebrauchte Krones
Glas-Abfüllanlage, die sie mit Kosme
Maschinen komplettierte. Tanklaster
transportierten das Grünbier
vom Brauereistandort mit Sudhaus
und Gärkeller durch die ganze Stadt
zu den Räumlichkeiten für Lagerung
und Abfüllung. Das änderte die Brauerei
2016, als sie spektakulär eine
mehr als drei Kilometer lange Pipeline
unterirdisch zwischen der Braustätte
und der Abfüllung verlegen ließ.
Da lag die Jahresproduktion
schon bei rund 50.000 Hektolitern.
Die Pipeline besteht aus insgesamt
vier Rohren, durch die alle Biere
zur Abfüllung beziehungsweise
das Brauwasser von dort zurück zur
Braustätte fließen. Bereits 2014 hatte
De Halve Maan ein neues Sudhaus,
einen Steinecker CombiCube,
in Betrieb genommen, das eine
Sudkapazität von 200.000 Hektolitern
pro Jahr bietet und damit für
Kapazitätssteigerungen in der Zukunft
offen ist.
„Eine erfolgreiche Produktion ist mehr und mehr
eine Frage des Wissens, der richtigen Mitarbeiter
und des menschlichen Umgangs miteinander.“
XAVIER VANNESTE, Inhaber der Brauerei De Halve Maan
Entscheidung für
Neuinvestition in eine
weitere Abfüllanlage
Durch die steigende Nachfrage
nach den Spezialbieren kam die Abfüllanlage
mit einer Leistung von
8.000 Flaschen pro Stunde bald
an ihre Kapazitätsgrenzen. „Sie
lief schon im 24/7-Modus mit drei
Schichten pro Tag. Dann folgten Besuche
bei Braukollegen sowie lange
und interessante Überlegungen und
Gespräche mit vielen Menschen, wie
es weitergehen sollte, welche Technologien
die richtigen wären und
welche Partner wir wählen sollten“,
erinnert sich Xavier Vanneste.
„Das erstreckte sich über einen
Zeitraum von vier bis fünf Jahren,
weil wir auch noch das Grundstück
neben der vorhandenen Abfüllung
kaufen mussten.“ Denn am Ende
entschied sich die Familienbrauerei
für eine Neuinvestition und errichtete
eine weitere Abfüllhalle. Diese bietet
nun Platz für die Keg-Anlage sowie
eine neue Flaschen-Abfüllanlage mit
einer Leistung von 24.000 Behältern
pro Stunde (bezogen auf die 0,33-Liter-Flasche).
Mit der Inbetriebnahme
im Mai 2021 ersetzte diese Linie die
vorhandene und erhöhte gleichzeitig
die Kapazität deutlich. Den Auftrag
erhielt erneut Krones.
Rinser-Füller-Block mit
minimaler Sauerstoffaufnahme
Die neue Linie setzt sich im Nassteil
unter anderem zusammen aus:
• Behälter-Sortiersystem Sekamat
• Einend-Reinigungsmaschine Lavatec
E3
• Leerflaschen-Inspektor Linatronic
• Rinser-Füller-Block mit Moduljet
und Modulfill HES
• Modul-Etikettiermaschine Ergomodul
Der Rinser-Füller-Block ist eingehaust
und wird mit Schaum gereinigt.
Nach dem Füllen werden einige
heiße Wassertropfen in die
Flasche injiziert, durch den Temperaturunterschied
kommt es zum
Aufschäumen des Bieres. Dieser
Schaum verdrängt die Luft im Flaschenhals,
woraufhin die Flasche
sofort verschlossen wird. So kann
die Sauerstoffaufnahme auf ein Minimum
reduziert werden. Zusätzlich
zum Kronenkorken-Verschließer
Getränke! 05 | 2023 | 27