WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER

Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für hochwarmfeste, vergütete 9-12 % Chromstähle, besonders für
T91/P91 Stähle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zugelassen im
Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +650 °C.
a angelassen 760 °C/2 h/Ofen bis 300 °C/Luft – Schutzgas Argon +2.5 % CO2
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + 2.5 % CO2 1.0
1.2
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 200-300 °C . Nach dem Abschluß der Schweißung
sollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eine Temperatur unter 80 °C abgekühlt
werden, um die Martensitumwandlung abzuschließen. Bei größeren Wanddicken und bei komplizierten
Teilen ist der Spannungszustand zu berücksichtigen.
Folgende Wärmenachbehandlungsparameter sind empfehlenswert: Anlassen nach dem
Schweißen 760 °C/min. 2 Stunden, max. 10 Stunden, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550 °C max.
150 °C/h, über 550 °C max. 80 °C/h. Bei Glühzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der gestellten
Anforderungen im Rahmen einer Verfahrensprüfung nachzuweisen.
Für eine Optimierung der Zähigkeit empfiehlt sich eine Schweißtechnologie, die kleine
Lagendicken gewährleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4903 X10CrMoVNb9-1
ASTM A199 Gr. T91, A335 Gr. P91, A213/213M Gr. T91
Zulassungen und Eignungsprüfungen
–
Warm-/hochwarmfeste Schweißzusätze – Massivdrahtelektroden
EN 12070:1999: G CrMo91
AWS A5.28-05: ER90S-B9
AWS A5.28M-05: ER62S-B9
W.Nr.: 1.4903
Richtanalyse der Massivdrahtelektrode
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb
Gew-% 0.12 0.3 0.8 9.0 0.5 0.9 0.2 0.055
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
a
Streckgrenze Re N/mm 2 (MPa): 660 (≥ 520)
Zugfestigkeit Rm N/mm 2 (MPa): 760 (≥ 620)
Dehnung A (L0=5d0) %: 17 (≥ 16)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20 °C: 55 (≥ 50)
Legierungsgleiche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX C 9 MV
WIG-Stab: C 9 MV-IG
Metallpulverdraht: C 9 MV-MC
Draht/Pulver Komb.: C 9 MV-UP/BB 910
2-145
BÖHLER C 9 MV-IG
Massivdrahtelektrode,
hochlegiert, hochwarmfest