WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER

EN ISO 17633-A:2006: T 18 8 Mn R M 3
T 18 8 Mn R C 3
EN ISO 17633-B:2006: TS307-FB0(mod.)
AWS A5.22-95: E307T0-G
Mischverbindungen – Fülldrahtelektroden
BÖHLER A 7-FD
Fülldraht,
hochlegiert, besondere Anwendungen
Eigenschaften
Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung für vorwiegend waagrechte und horizontale Schweißpositionen.
Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von Böhler A7-FD führt zu hoher
Produktivität mit exzellentem Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringster Spritzerbildung
und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig
sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen
einschließlich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewährleistet Böhler ein
zuverlässig hohes Qualitätsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweißfehlern. Eigenschaften
des Schweißgutes: kaltverfestigungsfähig, sehr gute Kavitationsbeständigkeit, risssicher,
thermoschockbeständig, zunderbeständig bis +850 °C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-
Versprödung über +500 °C, kaltzäh bis -100 °C. Bei Betriebstemperaturen von über +650 °C ist eine
Rücksprache mit dem Hersteller zu empfehlen.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.1 0.7 6.5 18.5 8.8
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Streckgrenze Re N/mm
Werkstoffe
hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander;
unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;
hitzebeständige Stähle bis +850 °C; austenitische Manganhartstähle miteinander und mit
anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen
Werkstoffen.
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (11101.)
2 (MPa): 420 (≥ 400)
Zugfestigkeit Rm N/mm2 Härte ca. 200 HB
(MPa): 630 (≥ 600) kaltverfestigt bis
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ 335) zu 400 HV
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 °C: 60
- 100 °C: (≥ 332)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Argon + 18 % CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: 150 °C/24 h ø mm Strom A Spannung V
Schutzgase: 1.2 125 - 280 20 - 34
Argon + 15 - 25 % CO2 1.6 200 - 350 25 - 35
100 % CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Schweißung mit herkömmlichen
MAG-Geräten, leicht schleppende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°),
mit 100 % CO2 um 2 V höhere Spannung erforderlich.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den Grundwerkstoff abstimmen.
Legierungsgleiche Schweißzusätze
Ø 1.2
Ø 1.6
Stabelektrode: FOX A 7-A Metallpulverdraht: A 7-MC
FOX A 7 Fülldrahtelektrode: A 7 PW-FD
WIG-Stab: A 7 CN-IG Draht/Pulver-Komb.: A 7 CN-UP/BB 203
Massivdrahtelektrode: A 7-IG
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