WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER

Eigenschaften
Korrosionsbeständige Schweißzusätze – Fülldrahtelektroden
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 L P M 1
T 19 9 L P C 1
EN ISO 17633-B:2006: TS308L-FB1
AWS A5.22-95: E308LT1-4
E308LT1-1
Rutil Fülldrahtelektrode, mit kontrolliertem Ferritgehalt (3-6 FN), besonders wenn eine spezielle
Tieftemperaturzähigkeit und laterale Breitung bis -196 °C spezifiziert wird, wie z. B. für LNG-
Anwendungen. Das Schlackesystem des Drahtes garantiert ausgezeichnete Positionsschweißeigenschaften
und hohe Schweißgeschwindigkeiten.
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Streckgrenze Re N/mm2 (MPa): 390 (≥ 350)
Zugfestigkeit Rm N/mm2 Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Ferrit
Gew-% 0.03 0.6 1.4 19.3 10.9 3 - 6 Fn
(MPa): 550 (≥ 520)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 335)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20 °C: 78 (≥ 347)
-196 °C: 45 (≥ 332)
Laterale Breitung (mm) - 196 °C: (≥ 0.38)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18 % CO2
Verarbeitungshinweise
BÖHLER
EAS 2 PW-FD (LF)
Fülldraht, hochlegiert,
chemisch beständig
Rücktrocknung: ø mm Strom A Spannung V
möglich, 150 °C / 24 h 1.2 100 - 220 20 - 31
Schutzgase:
Argon + 15 - 25 % CO2
1.6 175 - 260 21 - 29
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten, leicht schleppende
Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80 °C), mit 100 % CO2 um 2 V höhere Spannung
erforderlich. Die Gasmenge sollte 15 -18 l/min betragen.
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8,
1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (09117.), CE
Legierungsgleiche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 2 Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si)
FOX EAS 2-A Metallpulverdraht: EAS 2-MC
FOX EAS 2-VD Fülldrahtelektrode: EAS 2-FD
WIG-Stab: EAS 2-IG EAS 2 PW-FD
Draht/Pulver-Komb.: EAS 2-UP/BB202
2-240