WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER

Auswahlunterstützung
Bei dünnen, aufhärtungsunempfindlichen Rohrwerkstoffen ist zur Entfernung des Kondenswassers
ein geringes Anwärmen der Rohrenden auf mindestens 50 °C vorteilhaft. Nach den verschiedenen
Spezifikationen sind unterschiedliche Kohlenstoffgehalte zulässig. Sollte der C-Gehalt über 0.20 %
liegen, empfehlen wir bei der Wahl der Vorwärmtemperatur mit dem Elektroden- bzw. Stahlhersteller
Rücksprache zu halten.
Die Zwischenlagentemperatur beeinflußt die metallurgischen Prozesse, die während der Erstarrung
und Abkühlung ablaufen und hat damit einen Einfluß auf die mechanischen Eigenschaften
des Schweißguts. Weiters wird auch die Effusionsgeschwindigkeit von Wasserstoff mitbeeinflußt.
Daher wird empfohlen, die Zwischenlagentemperatur während des Schweißens auf mindestens
80 °C zu halten. Werden zelluloseumhüllte Stabelektroden mit Zugfestigkeiten über 620 N/mm2 (z. B. BÖHLER FOX CEL 90) verwendet, wird eine Zwischenlagentemperatur von mindestens
140 °C empfohlen.
Schweißen mit basisch umhüllten Stabelektroden
In einigen Ländern wird im Pipelinebau aus verschiedenen Gesichtspunkten die Verwendung von
basisch umhüllten Stabelektroden jener von zelluloseumhüllten Stabelektroden vorgezogen. Für
das Schweißen von sehr dicken, aufhärtungsempfindlichen Stählen über 25 mm wird allgemein der
Einsatz von basischen Elektroden empfohlen. Der Grund liegt in dem sehr niedrigen Wasserstoffangebot
dieser Elektrodentypen.
Die hohe Wärmeableitung bei größeren Wanddicken und dem gleichzeitigen Vorhandensein höherer
Wasserstoffgehalte verstärkt bei zelluloseumhüllte Stabelektroden die Gefahr der Bildung wasserstoffinduzierter
Unternahtrisse. Zur Vermeidung derselben ist der Einsatz von basisch umhüllten
Stabelektroden nur dann sinnvoll, wenn auch die Wurzellage mit einem derartigen Elektrodentyp
geschweißt wird.
Bei der Steignahtschweißung mit basisch umhüllten Stabelektroden ist der Zeitaufwand vor allem
bei der Wurzelschweißung relativ hoch. Damit ist natürlich auch eine gewisse Wirtschaftlichkeitseinbuße
verbunden. Es wurden deshalb basisch umhüllte Fallnahtelektroden entwickelt, die sowohl
für die Wurzelschweißung, als auch für die Füll- und Decklagenschweißung verwendet werden
können.
Steignahtschweißung
In Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung bzw. der Aufhärtungsneigung des
Rohrwerkstoffes ist bei dicken Blechen auch bei Verwendung von basisch umhüllten Stabelektroden
eine Vorwärmung von 150 - 200 °C vorzunehmen.
Es kommen bevorzugt basisch umhüllte Stabelektroden der Typen FOX EV 50 (E7018-1),
FOX EV 55 (E7018-1), FOX EV 60 (E8018-G) und vor allem die speziell für die Rohrschweißung
optimierte FOX EV PIPE (E7016), zum Einsatz. Es ist darauf zu achten, daß die Elektroden vor
Feuchtigkeit geschützt werden. Elektroden von bereits geöffneten Schachteln müssen den
Vorschriften entsprechend vor ihrer Verwendung 2 Stunden bei 300 - 350 °C rückgetrocknet werden.
Die Wurzellage wird in der Regel mit Elektroden der
Abmessung ø 2.5 mm eingebracht, um eine einwandfreie
Durchschweißung zu erreichen. Geschweißt wird in steigen
der Position bei einem Wurzelspalt von ca. 2.5 - 3 mm. Zur
Einsparung von Schweißgut wird verschiedentlich eine spe
zielle Nahtform angewendet
Das Schweißen der Füll- und Decklagen wird meist mit
Elektroden der Abmessungen ø 3.2 und 4 mm durchgeführt,
wobei zur Vermeidung von Poren die Schweißstelle vor
Wind, Regen etc. geschützt werden muß.
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