WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER

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Werkstofforientierte Auswahl Martensitische Stähle – Legierungsbasis 12 % Chrom (z.B. 12%Cr-Stähle X20CrMo12-1. X22CrMoV12-1 und X22CrMoWV12-1). Die Stähle liegen ebenfalls im vergüteten Zustand vor. Durch das weitgehend martensitische Gefüge ist eine ganz spezielle Wärmeführung beim Schweißen zu berücksichtigen. In der Praxis haben sich zwei verschiedene Technologien eingebürgert, die unter den Begriffen martensitisches bzw. austenitisches Schweißen bekannt sind. Der Unterschied besteht in der Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur, die beim austenitischen Schweißen über der Ms-Temperatur (400 bis 450 °C) und beim martensitischen Schweißen unter der Ms Temperatur (200 bis 250°C) liegt. Nach dem Schweißen erfolgt eine Abkühlung auf 80 bis 120 °C mit anschließender Wärmebehandlung im Temperaturbereich von 720 bis 780 °C. Martensitische Stähle – Legierungsbasis 9 % Chrom (z. B. 10CrMoVNb9-1, X12CrMoWNiVNbN10-11 and E911/NF 616). Seit Anfang der 80er Jahre steht mit dem nach ASTM A335 genormten Stahl Grade P91 ein weiterer Werkstoff zu Verfügung, der durch seine modifizierte Legierungsbasis hervorragende Warmfestigkeitseigenschaften gewährleistet. Darüber hinaus sind Bestrebungen im Gange, Nachfolgegenerationen für die P91-Werkstoffe zu finden. Diese artverwandten, noch nicht genormten Werkstoffe (NF 616, P911 und HCM12) sollen vor allem durch die Zulegierung von Wolfram noch deutlich höhere Zeitstandfestigkeitswerte garantieren. Die 9%Chrom-Typen weisen im Gegensatz zu den 12%Chrom-Typen vor allem durch den niedrigeren C-Gehalt eine geringere Aufhärtungsneigung beim Schweißen auf, wodurch auch die Gefahr einer Kaltrißbildung und das Auftreten von Spannungsrißkorrosion verringert wird. Eine Vorwärmund Zwischenlagentemperatur im Bereich von 200 bis 300 °C ist aber zu berücksichtigen. Da die Schweißtechnologie einen wesentlichen Einfluß auf die erzielbaren Zähigkeitseigenschaften im Schweißgut hat, ist der Einsatz der Viellagentechnik, d. h. geringe Lagendicke empfehlenswert, um einen hohen Anteil an vergütetem Schweißgutgefüge und damit ein verbessertes Zähigkeitsniveau zu erreichen. Vor der notwendigen Anlaßglühung (740 - 775 °C) ist eine Zwischenabkühlung auf Raumtemperatur erforderlich, um eine vollständige Martensitumwandlung zu erreichen. Auswahl von Schweißzusätzen Als Schweißzusätze kommen im wesentlichen artgleich legierte Typen zum Einsatz. Nur unter dieser Voraussetzung kann von der Schweißverbindung eine dem Grundwerkstoff entsprechende Zeitstandfestigkeit erwartet werden. Bei Stabelektroden sind solche mit basischer oder Rutilumhüllung vorhanden, wobei letztere aufgrund schlechterer mechanischer Gütewerte und des höheren Wasserstoffangebots nur für Stähle bis max. 5 % Cr und bis zu 12 mm Wanddicke verwendet werden. Rutilumhüllte Stabelektroden finden hauptsächlich für Wurzelschweißungen Verwendung. An Rohren wird vielfach das WIG-Schweißen für die Wurzellage eingesetzt. Auch die MAG- und UP-Verfahren gewinnen zunehmend an Bedeutung. Das Gasschmelzschweißen ist auf dünnwandige Verbindungen an Stählen bis zu max. 2.5 % Cr beschränkt. Schweißtechnologie ◆ Es sind nur dem Grundwerkstoff artgleich legierte Schweißzusätze zu verwenden. ◆ Normalgeglühte Stähle, wie z. B. 16Mo3, sind ab bestimmten Wanddicken auf 150 °C vorzuwärmen. ◆ Vergütete Stähle, wie z.B. 13CrMo4-5. sind je nach Sorte auf 100 bis 300 °C vorzuwärmen und nach dem Schweißen im Bereich von 640 bis 740 °C zu glühen. ◆ Bei martensitischen Cr-Stählen auf der Basis X20CrMoV12-1 ist auf eine spezielle Wärmeführung zu achten, d. h. vorwärmen auf 200 - 250 °C oder 400 - 450 °C, dann abkühlen auf 80 - 120 °C und anschließend glühen bei 720 bis 780 °C. ◆ Martensitische Cr-Stähle auf der Basis 10CrMo9-10 sind auf 200 bis 300 °C vorzuwärmen und können nach dem Schweißen auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Anschließend ist eine Anlaßbehandlung bei 750 °C vorzunehmen. 3-61
Auswahlunterstützung Schweißzusätze Die folgende Tabelle zeigt beispielhaft verschiedene Böhler-Schweißzusätze für die Schweißung von warmfesten Stählen: Werkstoff BÖHLER-Marke 16Mo3 FOX DMO Kb, DMO-IG, EMS 2 Mo/BB24, DMO Kb-FD, DMO Ti-FD 13CrMo4-5 FOX DCMS Kb, DCMS-IG, EMS 2 CrMo/BB 24, DCMS Kb-FD, DCMS Ti-FD 10CrMo9-10 FOX CM 2-Kb, CM 2-IG, CM 2-UP/BB 24, CM 2 Kb-FD X10CrMoVNb9-1 FOX C 9 MV, C 9 MV-IG, C 9 MV-UP/BB 910 X12CrMoWVNbN10-1-1 FOX C 9 MVW, C 9 MVW-IG, C 9 MVW-UP/BB 910 P 92, NF 616 FOX P 92, P 92-IG, P 92-UP/BB 910 X20CrMoWV12-1 FOX 20 MVW, MVW-IG, 20 MVW-UP/BB 24 3-62
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WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER
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Böhler Schweißtechnik Austria Gmb
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Inhalt ALPHABETISCHES MARKENVERZEIC
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Böhler Schweißtechnik BÖHLER Sch
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EN-Einstufung Böhler E ZCrMoWV911
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Auswahlunterstützung Vergleichstab
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AWS-Einstufung Böhler Auswahlunter
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Allgemeine Information 1.1. Normung
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Allgemeine Information Kurzzeichen/
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Allgemeine Information Kurzzeichen
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Dornspule d3 ENISO 544 Außen- Dorn
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Korbspule Pappefass 300 650 tension
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Allgemeine Information Bei Stabelek
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Allgemeine Information Notizen 1-14
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Produktinformation 2.1. Allgemeine
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Produktinformation Zulassungen und
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Unlegierte Schweißzusätze ◆ Üb
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Unlegierte Schweißzusätze ◆ Üb
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EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RC 11 EN
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EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RC 11 EN
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EN ISO 2560-A:2005: E 42 0 RR 12 EN
Seite 49 und 50:
EN ISO 2560-A:2005: E 38 2 RB 12 EN
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EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RR 54 EN
Seite 53 und 54:
EN ISO 2560-A:2005: E 38 4 B 42 H5
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EN ISO 2560-A:2005: E 42 3 B 12 H10
Seite 57 und 58:
EN ISO 2560-A:2005: E 42 5 B 12 H5
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Eigenschaften Unlegierte Schweißzu
Seite 61 und 62:
EN 1668:1997: W 46 5 W2Si AWS A5.18
Seite 63 und 64:
EN 440:1995: G3Si1 (Draht) EN 440:1
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EN 440:1995: G4Si1 (Draht) EN 440:1
Seite 67 und 68:
Seite 69 und 70:
EN 758: T 42 5 Z M M 2 H5 AWS A5.18
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Seite 77 und 78:
Seite 79 und 80:
EN 12536:2000: O III AWS A5.2-07: R
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Notizen 2-48
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Cellulose-Elektroden Im allgemeinen
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Eigenschaften Zellulose umhüllte S
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Eigenschaften Höherfeste zellulose
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Eigenschaften Schweißzusätze für
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Seite 93 und 94:
Eigenschaften Basisch umhüllte Fal
Seite 95 und 96:
Eigenschaften Basisch umhüllte Fal
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Schweißzusätze für Pipelineschwe
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Eigenschaften BÖHLER FOX EV 70 PIP
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Notizen 2-70
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Hochfeste/kaltzähe Schweißzusätz
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Eigenschaften Hochfeste/kaltzähe S
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Böhler Stabelektroden, hochfest B
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EN 1668:1997: W3Ni1 AWS A5.28-05: E
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Eigenschaften 2,5 % Ni-legierte Dra
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Seite 131 und 132:
Draht: EN 756:2004: S2Ni2 AWS A5.23
Seite 133 und 134:
Notizen 2-100
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Warm-/hochwarmfeste Schweißzusätz
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Seite 139 und 140:
Eigenschaften Warm-/hochwarmfeste S
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Eigenschaften Basisch umhüllte ker
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Seite 155 und 156:
Seite 157 und 158:
Eigenschaften Basisch umhüllte ker
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Seite 161 und 162:
EN 12070:1999: W CrMo2Si AWS A5.28-
Seite 163 und 164:
EN 12070:1999: W ZCrMo2VNb AWS A5.2
Seite 165 und 166:
EN 12070:1999: W CrMo9Si AWS A5.28-
Seite 167 und 168:
Eigenschaften WIG-Schweißstab für
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Seite 171 und 172:
EN ISO 14343-A:2007: W 19 9 H EN IS
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Seite 179 und 180:
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Draht: EN 12070:1999: S CrMo1 AWS A
Seite 187 und 188:
Seite 189 und 190:
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Seite 193 und 194:
Seite 195 und 196:
EN 12536:2000: O IV AWS A5.2-07: R6
Seite 197 und 198:
Notizen 2-164
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Notizen 2-166
Seite 201 und 202:
Korrosionsbeständige Schweißzusä
Seite 203 und 204:
Seite 205 und 206:
Seite 207 und 208:
EN 1600:1997: E 13 4 B 6 2 AWS A5.4
Seite 209 und 210:
EN 1600:1997:E 13 B 2 2 AWS A5.4-06
Seite 211 und 212:
Eigenschaften Korrosionsbeständige
Seite 213 und 214:
Seite 215 und 216:
EN 1600:1997:E 19 9 L R 3 2 AWS A5.
Seite 217 und 218:
EN 1600:1997: E 19 9 Nb B 2 2 AWS A
Seite 219 und 220:
EN 1600:1997: E 19 12 3 L B 2 2 AWS
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EN 1600:1997: E 19 12 3 L R 3 2 AWS
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Seite 225 und 226:
EN 1600:1997: E 19 12 3 Nb R 3 2 AW
Seite 227 und 228:
Seite 229 und 230:
Seite 231 und 232:
Seite 233 und 234:
EN 1600:1997: AWS A5.4-06: E 20 25
Seite 235 und 236:
EN 1600:1997: E 22 9 3 N L R 3 2 AW
Seite 237 und 238:
Notizen 2-204
Seite 239 und 240:
EN ISO 14343-A:2007: W 19 9 L EN IS
Seite 241 und 242:
EN ISO 14343-A:2007: W 19 12 3 L EN
Seite 243 und 244:
Seite 245 und 246:
Seite 247 und 248:
Seite 249 und 250:
Seite 251 und 252:
Seite 253 und 254:
EN ISO 14343-A:2007: G 13 4 EN ISO
Seite 255 und 256:
EN ISO 14343-A:2007: G 17 EN ISO 14
Seite 257 und 258:
Seite 259 und 260:
EN ISO 14343-A:2007: G 19 9 NbSi EN
Seite 261 und 262:
EN ISO 14343-A:2007: G 19 12 3 NbSi
Seite 263 und 264:
Seite 265 und 266:
EN ISO 14343-A:2007: G 22 9 3 NL EN
Seite 267 und 268:
EN ISO 17633-A:2006: T 13 4 MM 2 EN
Seite 269 und 270:
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 L MM 1
Seite 271 und 272:
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 L R M (
Seite 273 und 274:
Seite 275 und 276:
Eigenschaften BÖHLER SAS 2 PW-FD i
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Seite 279 und 280:
EN ISO 17633-A:2006: T 19 12 3 Nb R
Seite 281 und 282:
Seite 283 und 284:
Eigenschaften BÖHLER CN 22/9 N-FD
Seite 285 und 286:
Seite 287 und 288:
Draht: EN ISO 14343-A:2007: S 19 9
Seite 289 und 290:
Draht: EN ISO 14343-A:2007: S 19 12
Seite 291 und 292:
Seite 293 und 294:
Draht: EN ISO 14343-A:2007: S 22 9
Seite 295 und 296:
Notizen 2-262
Seite 297 und 298:
Mischverbindungen ◆ Übersicht -
Seite 299 und 300:
EN 1600:1997: E 18 8 Mn B 2 2 AWS A
Seite 301 und 302:
EN 1600:1997: E 20 10 3 R 3 2 AWS A
Seite 303 und 304:
Mischverbindungen - Stabelektroden
Seite 305 und 306:
Eigenschaften Basisch umhüllte Spe
Seite 307 und 308:
EN 1600:1997: E 29 9 R 3 2 AWS A5.4
Seite 309 und 310:
EN ISO 14343-A:2007: W 18 8 Mn AWS
Seite 311 und 312:
EN ISO 14343-A:2007: W 23 12 L EN I
Seite 313 und 314:
EN ISO 14343-A:2007: G 20 10 3 EN I
Seite 315 und 316:
EN ISO 17633-A:2006: T 18 8 Mn MM1
Seite 317 und 318:
EN ISO 17633-A:2006: T 18 8 Mn R M
Seite 319 und 320:
EN ISO 17633-A:2006: T 23 12 L R M
Seite 321 und 322:
EN ISO 17633-A:2006: T 23 12 2 L R
Seite 323 und 324:
Draht: EN ISO 14343-A:2007: S 18 8
Seite 325 und 326:
Notizen 2-292
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Notizen 2-294
Seite 329 und 330:
Hitzebeständige Schweißzusätze
Seite 331 und 332:
EN 1600:1997: E 22 12 B 2 2 AWS A5.
Seite 333 und 334:
EN 1600:1997: E 25 20 B 2 2 AWS A5.
Seite 335 und 336:
Eigenschaften Basisch umhüllte Sta
Seite 337 und 338:
Eigenschaften Basisch umhüllte Sta
Seite 339 und 340:
EN ISO 14343-A:2007: W 22 12 H EN I
Seite 341 und 342:
Eigenschaften WIG-Stab für Verbind
Seite 343 und 344:
EN ISO 18274:2006: S NiZ6701 (NiCr3
Seite 345 und 346:
Eigenschaften Hitzebeständige Schw
Seite 347 und 348:
Eigenschaften Hitzebeständige Schw
Seite 349 und 350:
Eigenschaften Massivdrahtelektrode
Seite 351 und 352:
◆ Produktinformation 2.9. Schwei
Seite 353 und 354:
Nickelbasis-Schweißzusätze ◆ Ü
Seite 355 und 356:
EN ISO 14172:2006: E Ni 6620 (NiCr1
Seite 357 und 358:
Eigenschaften Nickelbasis-Schweißz
Seite 359 und 360:
Seite 361 und 362:
Eigenschaften Basisch umhüllte Nic
Seite 363 und 364:
Nickelbasis-Schweißzusätze - WIG-
Seite 365 und 366:
EN ISO 18274:2006: S Ni 6059 (NiCr2
Seite 367 und 368:
Seite 369 und 370:
EN ISO 18274:2006: S Ni 6625 (NiCr2
Seite 371 und 372:
EN ISO 18274:2006: S Ni 6059 (NiCr2
Seite 373 und 374:
Seite 375 und 376:
Nickelbasis-Schweißzusätze - Fül
Seite 377 und 378:
Seite 379 und 380:
Eigenschaften Draht/Pulver Kombinat
Seite 381 und 382:
Seite 383 und 384:
◆ Inhalt Produktinformation 2.10.
Seite 385 und 386:
Eigenschaften Kupfer-Nickel Stabele
Seite 387 und 388:
AWS A5.16-04: ERTi2 UNS: R50120 W.N
Seite 389 und 390:
Schweißpulver ◆ Übersicht - Nor
Seite 391 und 392:
Eigenschaften Schweißpulver EN 760
Seite 393 und 394:
EN 760:1996: SF MS 1 78 AC BÖHLER
Seite 395 und 396:
EN 760:1996: SA FB 2 DC BÖHLER BB
Seite 397 und 398:
Schweißpulver EN 760:1996: SA FB 2
Seite 399 und 400:
Notizen 2-366
Seite 401 und 402:
Notizen 2-368
Seite 403 und 404:
3.1 AUSWAHLTABELLE FÜR DIE OFFSHOR
Seite 405 und 406:
Schweißverfahren 3.1 AUSWAHLTABELL
Seite 407 und 408:
Schweißverfahren 3.1 AUSWAHLTABELL
Seite 409 und 410:
Schweißverfahren E FD (G) WIG MAG
Seite 411 und 412: P/T23 P/T92 - - P/T9 P/T91 X12CrMo9
Seite 413 und 414: Schweißverfahren 3.1 AUSWAHLTABELL
Seite 415 und 416: Stabelektroden für warmfeste Stäh
Seite 417 und 418: Auswahlunterstützung 3.2.2. Hochwa
Seite 419 und 420: Empfehlungen für geeignete Schwei
Seite 421 und 422: Auswahlunterstützung Empfehlungen
Seite 423 und 424: Auswahlunterstützung 3.2.4. Ferrit
Seite 425 und 426: Auswahlunterstützung 3.2.5. Chemis
Seite 427 und 428: Auswahlunterstützung WIG-Stäbe, M
Seite 429 und 430: Auswahlunterstützung Draht/Pulver-
Seite 431 und 432: Auswahlunterstützung 3.2.6. Hitzeb
Seite 433 und 434: Notizen Notes 3-32
Seite 435 und 436: Auswahlunterstützung 3.3.1. Lichtb
Seite 437 und 438: 3.3.2. Wolframinertgasschweißung (
Seite 439 und 440: Auswahlunterstützung Eine Erweiter
Seite 441 und 442: Einteilung der Schutzgase nach EN 4
Seite 443 und 444: Auswahlunterstützung Anwendungsüb
Seite 445 und 446: Auswahlunterstützung 3-44
Seite 447 und 448: Auswahlunterstützung 3.4.1. Schwei
Seite 449 und 450: Auswahlunterstützung Festigkeit [M
Seite 451 und 452: Auswahlunterstützung 3.4.4. Betons
Seite 453 und 454: Auswahlunterstützung 3.4.5. Einsat
Seite 455 und 456: Auswahlunterstützung Bei dünnen,
Seite 457 und 458: Auswahlunterstützung 3.4.7. Hochfe
Seite 459 und 460: Auswahlunterstützung 3.4.8. Kaltz
Seite 461: Auswahlunterstützung 3.4.9. Warmfe
Seite 465 und 466: Auswahlunterstützung Schweißen vo
Seite 467 und 468: Auswahlunterstützung 3.4.12. Nicht
Seite 469 und 470: Da der Martensit relativ hart, spr
Seite 471 und 472: Schweißtechnologie Auswahlunterst
Seite 473 und 474: Auswahlunterstützung Für die Verm
Seite 475 und 476: Auswahlunterstützung ◆ Verwendun
Seite 477 und 478: Auswahlunterstützung WRC-92-Diagra
Seite 479 und 480: Auswahlunterstützung DeLong-Diagra
Seite 481 und 482: Auswahlunterstützung 3.4.18. Hitze
Seite 483 und 484: Auswahlunterstützung Selbstverstä
Seite 485 und 486: Auswahlunterstützung Im Falle von
Seite 487 und 488: Auswahlunterstützung 3-86
Seite 489 und 490: Auswahlunterstützung 3.5.1. Hinwei
Seite 491 und 492: Auswahlunterstützung 3.5.2. Hinwei
Seite 493 und 494: Auswahlunterstützung Fehler und Ur
Seite 495 und 496: Auswahlunterstützung Fehler und Ur
Seite 497 und 498: Bei der Bauteilgestaltung sind vers
Seite 499 und 500: 1. Menge des Schweißgutes verringe
Seite 501 und 502: Wirtschaftlichkeit und Kalkulations
Seite 505 und 506: Einflußgröße kalkulierter Wert N
Seite 509 und 510: Rm Zugfestigkeit in N/mm 2 HV Vicke
Seite 511 und 512: W-Nr. EN-Bezeichnung DIN-Bezeichnun
Seite 513 und 514:
W-Nr. EN-Bezeichnung DIN-Bezeichnun
Seite 515:
Herausgeber: BÖHLER WELDING Verkau
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