WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER

EN ISO 17633-A:2006: T 23 12 2 L P M (C) 1
EN ISO 17633-B:2006: TS309LMo-FB1
AWS A5.22-95: E309LMoT1-4
Eigenschaften
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zum Positionsschweißen von Mischverbindungen
zwischen hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Stählen mit un- bzw. niedriglegierten Stählen; weiters für die
1. Lage bei Schweißplattierungen auf ferritisch-perlitischen Trägerwerkstoffen. Der Fülldraht zeichnet sich
in diesem Anwendungsgebiet durch besondere Sicherheit gegen Heißrisse auch bei hoher Aufmischung
aus und ist bei Mo-legierten Plattierungsschweißungen für die 1. Lage erforderlich. Die Stützwirkung der
schnell erstarrenden Schlacke ermöglicht die Zwangslagenschweißung mit hohen Stromstärken bei
hohen Schweißgeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweißende Sprühlichtbogen,
der sichere Einbrand, die selbstablösende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung
führen zu einer hohen Schweißqualität bei gleichzeitig kurzen Schweißzeiten. Zusätzliche Anwendungsvorteile
ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wärmeeinbringung durch die höhere
Schweißgeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Das Schweißgut eignet sich
für einen Betriebstemperaturbereich von -60 °C bis +300 °C. Für waagrechte und horizontale Schweißpositionen
(PA, PB) sollte BÖHLER CN 23/12 Mo-FD bevorzugt werden.
Verarbeitungshinweise
Werkstoffe
Mischverbindungen – Fülldrahtelektroden
E309LMoT1-1
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo
wt- % 0.03 0.7 1.4 23.0 12.5 2.7
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Streckgrenze Re N/mm 2 (MPa): 530 (≥ 450)
Zugfestigkeit Rm N/mm 2 (MPa): 720 (≥ 550)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 325)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J + 20 °C: 65 (≥ 347)
- 60 °C: 50 (≥ 332)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18 % CO2
BÖHLER
CN 23/12 Mo PW-FD
Fülldraht, hochlegiert, besondere Anwendungen
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm Strom A Spannung V
möglich, 150 °C / 24 h 1.2 100 - 220 20 - 31
Schutzgase: Argon + 15 - 25 % CO2
100 % CO2
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten, leicht schleppende Brennerführung Anstellwinkel ca. 80°), leichtes
Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert.Mit 100 % CO2 um 2 V höhere Spannung erforderlich.
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur ist auf den
Grundwerkstoff abstimmen.
Hochfeste, unlegierte und legierte Bau- und Vergütungsstähle mit- und untereinander.
Unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr-, CrNi- und CrNiMo-Stählen.
Ferrit-Austenit-Verbindungen für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau.
Schweißplattierungen: Für die erste Lage von korrosionsbeständigen Schweißplattierungen an
P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N - S500N. Für die erste Lage von korrosionsbeständigen
Schweißplattierungen an warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen nach AD-Merkbleatt HPO, Gruppe 3.
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (09116.), BV (309Mo), LR (SS/CMn), SEPROZ, CE, DNV
Legierungsgleiche/legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A Metallpulverdraht: CN 23/12-MC
FOX CN 23/12 Mo-A Fülldrahtelektrode: CN 23/12 Mo-FD
WIG-Stab: CN 23/12-IG CN 23/12-FD
Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD
Draht/Pulver-Komb.: CN 23/12-UP/BB 202
2-289