WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

• Nicht mehr Schweißgut als nötig einbringen Maßhaltig zusammenbauen Genauere Brennschnitte herstellen Nahtdicken und Nahtüberhöhungen überwachen • Nebenzeiten senken Bessere Organisation der Fertigung Bessere Organisation am Arbeitsplatz Bessere Information des Schweißers • Vorrichtungen verwenden • Verzug vermeiden oder verringern Vorgabe für Verzug einplanen, Vorbiegen Vorspannen Schweißfolgeplan aufstellen Nahtform und Nahtgewicht prüfen Verfahren mit weniger Verzug einsetzen Von beiden Seiten gleichzeitig schweißen Dickeres Blech verwenden • Verfahrensbedingte Unterbrechungen und Nacharbeit verringern Verfahrensbedingte Unterbrechungen verkürzen Entfernen der Schlacke erleichtern Spritzerbildung durch Wahl des richtigen Elektrodentyps verringern Spritzerbildung durch Wahl des richtigen Schutzgases verringern Spritzer vermeiden durch Impulslichtbogentechnik unter Mischgas Zentrale Gasversorgung einrichten • Störungen an Geräten verringern Qualität kaufen Vorbeugende Instandhaltung betreiben Gerät regelmäßig pflegen Betriebsanleitung beachten • Energiekosten einsparen Kabelverluste verringern Geräte in Pausen abschalten Energiesparende Verfahren einsetzen Energiesparende Stromquellen kaufen • Schweißer schulen und motivieren Qualifikation verbessern Lohnsystem motivierend gestalten Schädliche Umwelteinflüsse beseitigen • Kosten und Qualität beachten Keine höhere Qualität verlangen als notwendig Keine höhere Qualität produzieren als nötig Unnötige Kosten einsparen durch gewissenhafte Arbeit Einfluß von Fehlern bei der Nahtvorbereitung auf die Güte der Schweißnaht beachten • Prüfgerecht gestalten Wirtschaftlichkeitsüberlegungen 4-3
1. Menge des Schweißgutes verringern a) Anzahl der Schweißnähte verringern b) Nahtquerschnitte genauer bemessen c) Nahtlängen genauer bemessen d) unterbrochene Nähte schweißen (Zulässigkeit prüfen) e) Toleranzen der Kehlnahtabmessungen einengen f) tieferen Einbrand nutzen g) maßhaltiger zusammenbauen h) Stumpfstöße von beiden Seiten schweißen (DV-Naht statt V-Naht) j) Nahtöffnungswinkel verringern (verfahrensabhängig) k) Fugenform ändern (U-Naht oder Steilflankennaht statt V-Naht) l) genauere Brennschnitte herstellen, Brennschneid-Verzug verringern m) durch höhere Schweißnahtgüte (Schweißnahtfaktor) Blechdicke verringern 2. Hauptzeiten verringern a) alle Maßnahmen von Punkt 1 b) mit höherer Abschmelzleistung arbeiten (mehr Strom, dickere Elektrode, Hochleistungselektrode, anderes Schutzgas c) anderes Schweißverfahren mit höherer Leistung einsetzen d) in günstigerer Schweißposition schweißen (notfalls Vorrichtungen oder Positionseinrichtungen verwenden) e) Badsicherung verwenden (konstruktiv vorsehen oder als Hilfsmittel der Fertigung einsetzen) f) mechanisieren g) Wärmeableitung verbessern (z. B. beim vollmechanischen Dünnblechschweißen) h) Schweißer schulen und motivieren 3. Nebenzeiten und Rüstzeiten verringern a) Fertigung besser organisieren (Wegzeiten, Wartezeiten verkürzen) b) Arbeitsplatz des Schweißers besser organisieren c) den Schweißer besser informieren d) auf gute Zugänglichkeit zur Schweißnaht achten e) schädliche oder leistungsmindernde Umwelteinflüsse beseitigen f) Vorrichtungen einsetzen g) mechanisieren h) Verzug vermeiden oder verringern (Vorbiegen, Vorspannen, Schweißfolgeplan aufstellen, Verfahren mit weniger Verzug einsetzen, zwei Seiten gleichzeitig schweißen) i) verfahrensbedingte Unterbrechungen und Nacharbeit verringern (Entfernen der Schlacke erleichtern, Spritzerbildung vermindern, Spritzerhaftung verringern, zentrale Gasversorgung einrichten) k) Störungszeiten senken (Qualität kaufen, vorbeugende Instandhaltung betreiben, Gerät regelmäßig pflegen, Betriebsanleitung beachten, Schweißer schulen und motivieren) 4. Energie und Verbrauchsstoffe nicht verschwenden a) Energie sparen (Kabelverluste verringern, Gerät in Pausen abschalten, energiesparende Verfahren und Geräte einsetzen) b) mit Verbrauchsstoffen sorgsam umgehen (Elektrodenstummel nicht zu lang lassen, Gasverluste vermeiden, Ersatz- und Verschweißteilverbrauch beobachten) 5. Qualität überwachen a) übertriebene Anforderungen vermeiden b) Fehler und Qualitätsmängel vermeiden Wirtschaftlichkeit und Kalkulationshilfen 4.1.2 Checkliste zum Kostensenken 4-4
Seite 1 und 2:
WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER
Seite 3 und 4:
Böhler Schweißtechnik Austria Gmb
Seite 5 und 6:
Inhalt ALPHABETISCHES MARKENVERZEIC
Seite 7 und 8:
Böhler Schweißtechnik BÖHLER Sch
Seite 9 und 10:
Seite 11 und 12:
Seite 13 und 14:
Seite 15 und 16:
EN-Einstufung Böhler E ZCrMoWV911
Seite 17 und 18:
Auswahlunterstützung Vergleichstab
Seite 19 und 20:
AWS-Einstufung Böhler Auswahlunter
Seite 21 und 22:
Allgemeine Information 1.1. Normung
Seite 23 und 24:
Allgemeine Information Kurzzeichen/
Seite 25 und 26:
Allgemeine Information Kurzzeichen
Seite 27 und 28:
Dornspule d3 ENISO 544 Außen- Dorn
Seite 29 und 30:
Korbspule Pappefass 300 650 tension
Seite 31 und 32:
Allgemeine Information Bei Stabelek
Seite 33 und 34:
Allgemeine Information Notizen 1-14
Seite 35 und 36:
Produktinformation 2.1. Allgemeine
Seite 37 und 38:
Produktinformation Zulassungen und
Seite 39 und 40:
Unlegierte Schweißzusätze ◆ Üb
Seite 41 und 42:
Unlegierte Schweißzusätze ◆ Üb
Seite 43 und 44:
EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RC 11 EN
Seite 45 und 46:
EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RC 11 EN
Seite 47 und 48:
EN ISO 2560-A:2005: E 42 0 RR 12 EN
Seite 49 und 50:
EN ISO 2560-A:2005: E 38 2 RB 12 EN
Seite 51 und 52:
EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RR 54 EN
Seite 53 und 54:
EN ISO 2560-A:2005: E 38 4 B 42 H5
Seite 55 und 56:
EN ISO 2560-A:2005: E 42 3 B 12 H10
Seite 57 und 58:
EN ISO 2560-A:2005: E 42 5 B 12 H5
Seite 59 und 60:
Eigenschaften Unlegierte Schweißzu
Seite 61 und 62:
EN 1668:1997: W 46 5 W2Si AWS A5.18
Seite 63 und 64:
EN 440:1995: G3Si1 (Draht) EN 440:1
Seite 65 und 66:
EN 440:1995: G4Si1 (Draht) EN 440:1
Seite 67 und 68:
Seite 69 und 70:
EN 758: T 42 5 Z M M 2 H5 AWS A5.18
Seite 71 und 72:
Seite 73 und 74:
Seite 75 und 76:
Seite 77 und 78:
Seite 79 und 80:
EN 12536:2000: O III AWS A5.2-07: R
Seite 81 und 82:
Notizen 2-48
Seite 83 und 84:
Cellulose-Elektroden Im allgemeinen
Seite 85 und 86:
Eigenschaften Zellulose umhüllte S
Seite 87 und 88:
Eigenschaften Höherfeste zellulose
Seite 89 und 90:
Eigenschaften Schweißzusätze für
Seite 91 und 92:
Seite 93 und 94:
Eigenschaften Basisch umhüllte Fal
Seite 95 und 96:
Eigenschaften Basisch umhüllte Fal
Seite 97 und 98:
Schweißzusätze für Pipelineschwe
Seite 99 und 100:
Eigenschaften BÖHLER FOX EV 70 PIP
Seite 101 und 102:
Seite 103 und 104:
Notizen 2-70
Seite 105 und 106:
Hochfeste/kaltzähe Schweißzusätz
Seite 107 und 108:
Eigenschaften Hochfeste/kaltzähe S
Seite 109 und 110:
Seite 111 und 112:
Seite 113 und 114:
Seite 115 und 116:
Seite 117 und 118:
Böhler Stabelektroden, hochfest B
Seite 119 und 120:
EN 1668:1997: W3Ni1 AWS A5.28-05: E
Seite 121 und 122:
Seite 123 und 124:
Seite 125 und 126:
Seite 127 und 128:
Eigenschaften 2,5 % Ni-legierte Dra
Seite 129 und 130:
Seite 131 und 132:
Draht: EN 756:2004: S2Ni2 AWS A5.23
Seite 133 und 134:
Notizen 2-100
Seite 135 und 136:
Warm-/hochwarmfeste Schweißzusätz
Seite 137 und 138:
Seite 139 und 140:
Eigenschaften Warm-/hochwarmfeste S
Seite 141 und 142:
Seite 143 und 144:
Seite 145 und 146:
Seite 147 und 148:
Eigenschaften Basisch umhüllte ker
Seite 149 und 150:
Seite 151 und 152:
Seite 153 und 154:
Seite 155 und 156:
Seite 157 und 158:
Eigenschaften Basisch umhüllte ker
Seite 159 und 160:
Seite 161 und 162:
EN 12070:1999: W CrMo2Si AWS A5.28-
Seite 163 und 164:
EN 12070:1999: W ZCrMo2VNb AWS A5.2
Seite 165 und 166:
EN 12070:1999: W CrMo9Si AWS A5.28-
Seite 167 und 168:
Eigenschaften WIG-Schweißstab für
Seite 169 und 170:
Seite 171 und 172:
EN ISO 14343-A:2007: W 19 9 H EN IS
Seite 173 und 174:
Seite 175 und 176:
Seite 177 und 178:
Seite 179 und 180:
Seite 181 und 182:
Seite 183 und 184:
Seite 185 und 186:
Draht: EN 12070:1999: S CrMo1 AWS A
Seite 187 und 188:
Seite 189 und 190:
Seite 191 und 192:
Seite 193 und 194:
Seite 195 und 196:
EN 12536:2000: O IV AWS A5.2-07: R6
Seite 197 und 198:
Notizen 2-164
Seite 199 und 200:
Notizen 2-166
Seite 201 und 202:
Korrosionsbeständige Schweißzusä
Seite 203 und 204:
Seite 205 und 206:
Seite 207 und 208:
EN 1600:1997: E 13 4 B 6 2 AWS A5.4
Seite 209 und 210:
EN 1600:1997:E 13 B 2 2 AWS A5.4-06
Seite 211 und 212:
Eigenschaften Korrosionsbeständige
Seite 213 und 214:
Seite 215 und 216:
EN 1600:1997:E 19 9 L R 3 2 AWS A5.
Seite 217 und 218:
EN 1600:1997: E 19 9 Nb B 2 2 AWS A
Seite 219 und 220:
EN 1600:1997: E 19 12 3 L B 2 2 AWS
Seite 221 und 222:
EN 1600:1997: E 19 12 3 L R 3 2 AWS
Seite 223 und 224:
Seite 225 und 226:
EN 1600:1997: E 19 12 3 Nb R 3 2 AW
Seite 227 und 228:
Seite 229 und 230:
Seite 231 und 232:
Seite 233 und 234:
EN 1600:1997: AWS A5.4-06: E 20 25
Seite 235 und 236:
EN 1600:1997: E 22 9 3 N L R 3 2 AW
Seite 237 und 238:
Notizen 2-204
Seite 239 und 240:
EN ISO 14343-A:2007: W 19 9 L EN IS
Seite 241 und 242:
EN ISO 14343-A:2007: W 19 12 3 L EN
Seite 243 und 244:
Seite 245 und 246:
Seite 247 und 248:
Seite 249 und 250:
Seite 251 und 252:
Seite 253 und 254:
EN ISO 14343-A:2007: G 13 4 EN ISO
Seite 255 und 256:
EN ISO 14343-A:2007: G 17 EN ISO 14
Seite 257 und 258:
Seite 259 und 260:
EN ISO 14343-A:2007: G 19 9 NbSi EN
Seite 261 und 262:
EN ISO 14343-A:2007: G 19 12 3 NbSi
Seite 263 und 264:
Seite 265 und 266:
EN ISO 14343-A:2007: G 22 9 3 NL EN
Seite 267 und 268:
EN ISO 17633-A:2006: T 13 4 MM 2 EN
Seite 269 und 270:
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 L MM 1
Seite 271 und 272:
EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 L R M (
Seite 273 und 274:
Seite 275 und 276:
Eigenschaften BÖHLER SAS 2 PW-FD i
Seite 277 und 278:
Seite 279 und 280:
EN ISO 17633-A:2006: T 19 12 3 Nb R
Seite 281 und 282:
Seite 283 und 284:
Eigenschaften BÖHLER CN 22/9 N-FD
Seite 285 und 286:
Seite 287 und 288:
Draht: EN ISO 14343-A:2007: S 19 9
Seite 289 und 290:
Draht: EN ISO 14343-A:2007: S 19 12
Seite 291 und 292:
Seite 293 und 294:
Draht: EN ISO 14343-A:2007: S 22 9
Seite 295 und 296:
Notizen 2-262
Seite 297 und 298:
Mischverbindungen ◆ Übersicht -
Seite 299 und 300:
EN 1600:1997: E 18 8 Mn B 2 2 AWS A
Seite 301 und 302:
EN 1600:1997: E 20 10 3 R 3 2 AWS A
Seite 303 und 304:
Mischverbindungen - Stabelektroden
Seite 305 und 306:
Eigenschaften Basisch umhüllte Spe
Seite 307 und 308:
EN 1600:1997: E 29 9 R 3 2 AWS A5.4
Seite 309 und 310:
EN ISO 14343-A:2007: W 18 8 Mn AWS
Seite 311 und 312:
EN ISO 14343-A:2007: W 23 12 L EN I
Seite 313 und 314:
EN ISO 14343-A:2007: G 20 10 3 EN I
Seite 315 und 316:
EN ISO 17633-A:2006: T 18 8 Mn MM1
Seite 317 und 318:
EN ISO 17633-A:2006: T 18 8 Mn R M
Seite 319 und 320:
EN ISO 17633-A:2006: T 23 12 L R M
Seite 321 und 322:
EN ISO 17633-A:2006: T 23 12 2 L R
Seite 323 und 324:
Draht: EN ISO 14343-A:2007: S 18 8
Seite 325 und 326:
Notizen 2-292
Seite 327 und 328:
Notizen 2-294
Seite 329 und 330:
Hitzebeständige Schweißzusätze
Seite 331 und 332:
EN 1600:1997: E 22 12 B 2 2 AWS A5.
Seite 333 und 334:
EN 1600:1997: E 25 20 B 2 2 AWS A5.
Seite 335 und 336:
Eigenschaften Basisch umhüllte Sta
Seite 337 und 338:
Eigenschaften Basisch umhüllte Sta
Seite 339 und 340:
EN ISO 14343-A:2007: W 22 12 H EN I
Seite 341 und 342:
Eigenschaften WIG-Stab für Verbind
Seite 343 und 344:
EN ISO 18274:2006: S NiZ6701 (NiCr3
Seite 345 und 346:
Eigenschaften Hitzebeständige Schw
Seite 347 und 348:
Eigenschaften Hitzebeständige Schw
Seite 349 und 350:
Eigenschaften Massivdrahtelektrode
Seite 351 und 352:
◆ Produktinformation 2.9. Schwei
Seite 353 und 354:
Nickelbasis-Schweißzusätze ◆ Ü
Seite 355 und 356:
EN ISO 14172:2006: E Ni 6620 (NiCr1
Seite 357 und 358:
Eigenschaften Nickelbasis-Schweißz
Seite 359 und 360:
Seite 361 und 362:
Eigenschaften Basisch umhüllte Nic
Seite 363 und 364:
Nickelbasis-Schweißzusätze - WIG-
Seite 365 und 366:
EN ISO 18274:2006: S Ni 6059 (NiCr2
Seite 367 und 368:
Seite 369 und 370:
EN ISO 18274:2006: S Ni 6625 (NiCr2
Seite 371 und 372:
EN ISO 18274:2006: S Ni 6059 (NiCr2
Seite 373 und 374:
Seite 375 und 376:
Nickelbasis-Schweißzusätze - Fül
Seite 377 und 378:
Seite 379 und 380:
Eigenschaften Draht/Pulver Kombinat
Seite 381 und 382:
Seite 383 und 384:
◆ Inhalt Produktinformation 2.10.
Seite 385 und 386:
Eigenschaften Kupfer-Nickel Stabele
Seite 387 und 388:
AWS A5.16-04: ERTi2 UNS: R50120 W.N
Seite 389 und 390:
Schweißpulver ◆ Übersicht - Nor
Seite 391 und 392:
Eigenschaften Schweißpulver EN 760
Seite 393 und 394:
EN 760:1996: SF MS 1 78 AC BÖHLER
Seite 395 und 396:
EN 760:1996: SA FB 2 DC BÖHLER BB
Seite 397 und 398:
Schweißpulver EN 760:1996: SA FB 2
Seite 399 und 400:
Notizen 2-366
Seite 401 und 402:
Notizen 2-368
Seite 403 und 404:
3.1 AUSWAHLTABELLE FÜR DIE OFFSHOR
Seite 405 und 406:
Schweißverfahren 3.1 AUSWAHLTABELL
Seite 407 und 408:
Seite 409 und 410:
Schweißverfahren E FD (G) WIG MAG
Seite 411 und 412:
P/T23 P/T92 - - P/T9 P/T91 X12CrMo9
Seite 413 und 414:
Seite 415 und 416:
Stabelektroden für warmfeste Stäh
Seite 417 und 418:
Auswahlunterstützung 3.2.2. Hochwa
Seite 419 und 420:
Empfehlungen für geeignete Schwei
Seite 421 und 422:
Auswahlunterstützung Empfehlungen
Seite 423 und 424:
Auswahlunterstützung 3.2.4. Ferrit
Seite 425 und 426:
Auswahlunterstützung 3.2.5. Chemis
Seite 427 und 428:
Auswahlunterstützung WIG-Stäbe, M
Seite 429 und 430:
Auswahlunterstützung Draht/Pulver-
Seite 431 und 432:
Auswahlunterstützung 3.2.6. Hitzeb
Seite 433 und 434:
Notizen Notes 3-32
Seite 435 und 436:
Auswahlunterstützung 3.3.1. Lichtb
Seite 437 und 438:
3.3.2. Wolframinertgasschweißung (
Seite 439 und 440:
Auswahlunterstützung Eine Erweiter
Seite 441 und 442:
Einteilung der Schutzgase nach EN 4
Seite 443 und 444:
Auswahlunterstützung Anwendungsüb
Seite 445 und 446:
Auswahlunterstützung 3-44
Seite 447 und 448: Auswahlunterstützung 3.4.1. Schwei
Seite 449 und 450: Auswahlunterstützung Festigkeit [M
Seite 451 und 452: Auswahlunterstützung 3.4.4. Betons
Seite 453 und 454: Auswahlunterstützung 3.4.5. Einsat
Seite 455 und 456: Auswahlunterstützung Bei dünnen,
Seite 457 und 458: Auswahlunterstützung 3.4.7. Hochfe
Seite 459 und 460: Auswahlunterstützung 3.4.8. Kaltz
Seite 461 und 462: Auswahlunterstützung 3.4.9. Warmfe
Seite 463 und 464: Auswahlunterstützung Schweißzusä
Seite 465 und 466: Auswahlunterstützung Schweißen vo
Seite 467 und 468: Auswahlunterstützung 3.4.12. Nicht
Seite 469 und 470: Da der Martensit relativ hart, spr
Seite 471 und 472: Schweißtechnologie Auswahlunterst
Seite 473 und 474: Auswahlunterstützung Für die Verm
Seite 475 und 476: Auswahlunterstützung ◆ Verwendun
Seite 477 und 478: Auswahlunterstützung WRC-92-Diagra
Seite 479 und 480: Auswahlunterstützung DeLong-Diagra
Seite 481 und 482: Auswahlunterstützung 3.4.18. Hitze
Seite 483 und 484: Auswahlunterstützung Selbstverstä
Seite 485 und 486: Auswahlunterstützung Im Falle von
Seite 487 und 488: Auswahlunterstützung 3-86
Seite 489 und 490: Auswahlunterstützung 3.5.1. Hinwei
Seite 491 und 492: Auswahlunterstützung 3.5.2. Hinwei
Seite 493 und 494: Auswahlunterstützung Fehler und Ur
Seite 495 und 496: Auswahlunterstützung Fehler und Ur
Seite 497: Bei der Bauteilgestaltung sind vers
Seite 501 und 502: Wirtschaftlichkeit und Kalkulations
Seite 505 und 506: Einflußgröße kalkulierter Wert N
Seite 509 und 510: Rm Zugfestigkeit in N/mm 2 HV Vicke
Seite 511 und 512: W-Nr. EN-Bezeichnung DIN-Bezeichnun
Seite 513 und 514: W-Nr. EN-Bezeichnung DIN-Bezeichnun
Seite 515: Herausgeber: BÖHLER WELDING Verkau
Alle anzeigen

WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?