WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER

EN 1600:1997:E 13 B 2 2
AWS A5.4-06: E410-15 (mod.)
Eigenschaften
Korrosionsbeständige Schweißzusätze – Stabelektroden
Kerndrahtlegierte, basischumhüllte Stabelektrode. In allen Positionen, außer Fallnaht, gut verschweißbar.
Überwiegend für Auftragungen, korrosionsbeständig, verschleißfest. Bevorzugt für
Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen bei Betriebstemberaturen bis +450 °C. Im
bearbeitetem Zustand sollten mindestens zwei Schweißlagen übereinander vorhanden sein.
Verbindungen (farbgleich): legierungsähnliche, korrosionsbeständige, hitzebeständige Chromstähle.
Anlaßbeständig bis +450 °C, korrosionsbeständig, zunderbeständig bis +900 °C, Vorwärm-
und Zwischenlagentemperatur 200-300 °C, Anlaßglühung 700-750 °C.
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u a
Streckgrenze Re N/mm
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
120 - 200 °C, min. 2 h 2.5 300 60 - 180
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80 - 100
FOX KW 10 E 13 B 4.0 350 110 - 130
2 (MPa): 530 (≥ 450)
Zugfestigkeit Rm N/mm2 Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr
Gew-% 0.08 0.7 0.8 13.5
(MPa): 700 (≥ 640)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 17 (≥ 315)
Brinell-Härte HB:
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
a angelassen, 750 °C/2 h/Ofen
350 210
Die Härte des Schweißgutes wird vor allem durch die Aufmischung mit den jeweiligen Grundwerkstoff und dessen chem.
Zusammensetzung beeinflusst. Je höher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes desto höher wird die Härte
des Schweißgutes.
Werkstoffe
Korrosionsbeständige Auftragungen: alle schweißgeeigneten Trägerwerkstoffe unlegiert und
niedriglegiert.
Verbindungen: korrosionsbeständige Cr-Stähle sowie sonstige legierungsähnliche Werkstoffe
mit C-Gehalten ≤ 0.20 % (Reparaturschweißung). Aufmischung und Wärmeführung beachten.
1.4006 X12Cr13, 1.4021 X20Cr13
AISI 410, 420
Zulassungen und Eignungsprüfungen
SEPROZ
Legierungsgleiche Schweißzusätze
Massivdrahtelektrode: KW 10-IG
2-176
BÖHLER FOX KW 10
Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend