WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER

Verfahrensorientierte Auswahl
3.3.4. Verbindungsschweißung mit
Fülldrahtelektroden
Das Verfahrensprinzip ist grundsätzlich mit der Metallschutzgasschweißung mit Massivdrahtelektrode
vergleichbar. Während Massivdrähte je nach Wahl der Schweißparameter stets ein ähnliches
Abschmelzverhalten aufweisen, werden die Schweißeigenschaften bzw. Abschmelzleistung,
Positionseignung sowie mechanische Gütewerte bei Anwendung von Fülldrähten jedoch stark von
der Pulverfüllung beeinflußt.
Wie bei der Umhüllung von Stabelektroden steuert die Füllung die Desoxidation, die Bildung von
Schlacke und die Stabilisierung des Lichtbogens. Ferner sind Füllmenge und Querschnittsfläche
des Fülldraht-Röhrchens wesentlich für die Höhe der Abschmelzleistung sowie der Strombelastbarkeit
und damit Produktivität verantwortlich.
Böhler Fülldrahtelektroden weisen diesbezüglich für den Anwender besonders vorteilhafte
Leistungskennzahlen auf.
Vorteile der MAG-Schweißung mit Fülldraht im Vergleich zu MAG-Massivdraht:
• Höhere Abschmelzleistung durch höhere Stromdichte.
• Höhere Verarbeitungssicherheit. Die Gefahr von Bindefehlern ist durch den breiteren Lichtbogen
des Fülldrahtes und verbesserte Einbrandprofile deutlich geringer.
• Einfachere Handhabung, einfachere Parametereinstellung, großer Toleranzbereich möglicher
Schweißparameter im spritzerarmen Sprühlichtbogen.
• Bessere Zugänglichkeit bei reduziertem Nahtöffnungswinkel durch längeres freies Drahtende von
15 bis 25 mm.
• Glatte Nähte, gut benetzte Nahtflanken, sowie geringste Spritzerbildung führen zu sehr geringem
Nachbearbeitungsaufwand.
• Bei hochlegierten schlackeführenden Fülldrähten ergeben sich zusätzlich wesentliche Beizkosteneinsparungen
durch nur gering oxidierte Nahtoberflächen. Außerdem können die durch
höhere anwendbare Schweißgeschwindigkeiten vorhandenen Vorteile durch geringere
Wärmeeinbringung und weniger Verzug genützt werden.
Anwendungsübersicht über un- und niedriglegierte Böhler Fülldrahtelektroden
Böhler Marke Füllungstyp Bevorzugter Anwendungsbereich
Ti 52-FD
(unlegiert) (
Ti 60-FD
(niedriglegiert)
rutiles Schlackensystem
Zwangslagenschweißung mit bis zu 240 A
(Ø 1.2 mm) für Position senkrecht steigend
unlegierte Stähle
HL 51-FD Metallpulver ohne Schlacke w- und h-Position (PA, PB), Kehlnähte
(unlegiert) mechanisiertes Schweißen
HL 53-FD
(0,9 % Ni)
Metallpulver ohne Schlacke unlegierte Stähle
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