14.09.2014 Views

Propriétés mécaniques et durée de vie de bétons réfractaires

Propriétés mécaniques et durée de vie de bétons réfractaires

Propriétés mécaniques et durée de vie de bétons réfractaires

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

Figure 37 : Photos <strong>de</strong> la surface <strong>de</strong> rupture <strong>de</strong>s <strong>de</strong>ux <strong>bétons</strong> après un essai <strong>de</strong> traction (Gauche : B,<br />

Droite : A)<br />

La Figure 37 représente les surfaces <strong>de</strong> rupture <strong>de</strong>s <strong>de</strong>ux <strong>bétons</strong> après un essai <strong>de</strong> traction.<br />

On peut observer la répartition granulométrique <strong>de</strong>s granulats.<br />

B. Elaboration<br />

Le matériau B a été élaboré à l’INSA en plusieurs étapes. Le mélange sec est d’abord<br />

homogénéisé pendant 1 minute dans un malaxeur <strong>de</strong> gran<strong>de</strong> capacité (20 L), puis le minimum<br />

d’eau conseillé par le fabricant est ajouté. Après une minute <strong>de</strong> malaxage, le reste <strong>de</strong> l’eau est<br />

ajouté pour obtenir la consistance adéquate nécessaire à la mise en œuvre du béton. Ceci est<br />

laissé à l’appréciation <strong>de</strong> l’utilisateur tout en ne dépassant pas la quantité maximale d’eau<br />

préconisée par le fabricant. Le béton ne doit pas être malaxé pendant plus <strong>de</strong> 4 minutes.<br />

Le béton est ensuite coulé dans les moules sur la table vibrante pour éviter la formation <strong>de</strong><br />

bulles d’air ou <strong>de</strong> trous. Les moules sont maintenus pendant 24h à 100% d’humidité relative<br />

avant démoulage pour assurer une bonne prise du ciment. Les éprouv<strong>et</strong>tes sont ensuite<br />

séchées pendant 48h à 110°C avant cuisson.<br />

Les vitesses <strong>de</strong> montée en température préconisées sont extrêmement lentes du fait <strong>de</strong><br />

l'épaisseur <strong>de</strong> réfractaire prise en compte. En eff<strong>et</strong>, une montée en température trop rapi<strong>de</strong> ne<br />

perm<strong>et</strong>trait pas une bonne évacuation <strong>de</strong> l’eau contenue dans le béton. On évite ainsi une<br />

éventuelle explosion du matériau due à une évaporation trop brutale <strong>de</strong> l’eau qui engendrerait<br />

une forte pression dans les pores. De façon surprenante, les fabricants ne préconisent pas <strong>de</strong><br />

palier à 150°C <strong>et</strong> 350°C comme le font d'autres fournisseurs. Ces paliers servent à éliminer<br />

l'eau libre <strong>et</strong> l'eau <strong>de</strong> constitution pour éviter un éclatement pendant la cuisson. Dans notre<br />

cas, les éprouv<strong>et</strong>tes ont été étuvées avant cuisson <strong>et</strong> <strong>de</strong>s paliers ont été effectués à 150°C <strong>et</strong><br />

350°C pour perm<strong>et</strong>tre l'évacuation <strong>de</strong> l'eau. Le même cycle <strong>de</strong> montée en température est<br />

utilisé pour les <strong>de</strong>ux <strong>bétons</strong> (Figure 38).<br />

- 53 -

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!